Starthilfe für die digitale Transformation in der Fertigung

Die Fertigung war schon immer eine Branche, die sich Technologien zunutze macht, um mehr Effizienz zu erzielen und Produktivität. Es ist ein Trend, den wir...

Die Fertigung war schon immer eine Industrie, die Technologien nutzt, um mehr Effizienz und Produktivität zu erzielen. Dies ist ein Trend, der voraussichtlich zunehmen wird, insbesondere da immer mehr Hersteller digitale Technologien einsetzen und Industrie 4.0 an Bedeutung gewinnt. Tatsächlich deuten Untersuchungen von IDC darauf hin, dass bis Ende 2019 75 % der großen Hersteller ihre Betriebsabläufe mit dem Internet der Dinge (IoT) und analysebasiertem Situationsbewusstsein aktualisieren werden.

Die IoT-Technologie verändert die Fertigungsindustrie und wandelt traditionelle, lineare Fertigungslieferketten in dynamische, miteinander verbundene Systeme um. IoT nimmt vernetzte Sensoren und intelligente Geräte und setzt diese Technologien direkt in der Fertigungshalle ein, um Daten zu sammeln, um künstliche Intelligenz und prädiktive Analysen voranzutreiben. Dies bedeutet, dass Hersteller zu jedem Zeitpunkt während des Herstellungsprozesses und in der Vertriebskette über detaillierte Echtzeitdaten verfügen.

Erstellen eines digitalen Netzwerks

Hersteller nutzen Daten zunehmend, um ihre Produktionsprozesse zu verbessern, eine größere Konsistenz zu erreichen und sicherere Arbeitsumgebungen zu schaffen. Die Kombination aus IoT und der zunehmenden Digitalisierung von Informationen hat zu einer Datenexplosion geführt. Da Systeme und Geräte riesige Mengen an Informationen austauschen, müssen Hersteller sicherstellen, dass robuste Echtzeit-Integrationen vorhanden sind – da Informationen ständig mit Lieferpartnern und denjenigen innerhalb der Vertriebskette geteilt werden. Dieses Aktivitätsniveau dürfte die IT-Infrastruktur erheblich belasten, insbesondere das softwaredefinierte Weitverkehrsnetz (SD-WAN), das die Kommunikation über große geografische Gebiete hinweg unterstützt.

Viele dieser bestehenden Netzwerke sind in die Jahre gekommen und wurden entwickelt, bevor die digitale Fertigung alltäglich wurde. Damit Industrie 4.0 erfolgreich sein kann, müssen Hersteller über die entsprechende Netzwerkinfrastruktur verfügen, die in der Lage ist, Anwendungen und Workloads zu priorisieren, um angemessene Service-Levels sicherzustellen. Bei so vielen beweglichen Teilen ist es wichtig, dass IT-Teams eine strategische digitale Infrastrukturplattform aufbauen, die alle Initiativen unterstützen kann, die Industrie 4.0 ermöglichen.

Viele CIOs im Fertigungssektor sehen die Steigerung der betrieblichen Effizienz und die Transformation des Unternehmens als zwingende Voraussetzung für die Förderung von Technologieinvestitionen. Vor diesem Hintergrund sollten IT-Plattformen die für den Erfolg erforderliche Integration und Koordination bereitstellen. Es ist jedoch wahrscheinlich, dass das IT-Team auch Partner mit spezifischen Fachkenntnissen, Fähigkeiten und Technologien hinzuziehen wird. Managed Service Provider (MSPs) sind eine Schlüsselkomponente jeder effektiven IT-Strategie, da sie führende Lösungen und die Fähigkeiten bieten, diese bereitzustellen, zu verwalten und zu verwalten.

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Bei der Zusammenarbeit mit Netzwerkdienstanbietern sollten Fertigungsunternehmen jedoch ihre Risikomanagementstrategie beim Lösungsdesign leiten lassen. Beispielsweise sollte die Netzwerkkonnektivität für hochkarätige Produktionsstätten, die sich stark auf die Umsatzgenerierung auswirken, gegenüber anderen, unauffälligen Werken priorisiert werden. Softwaredefinierte Netzwerkplattformen bieten hochmoderne Funktionen zur Verkehrspriorisierung, um eine vollständig angepasste IT-Infrastruktur zu erstellen, die kritischen Standorten, Anwendungen und Benutzergruppen Vorrang einräumt. Am wichtigsten ist, dass diese Prioritäten schnell und einfach angepasst werden können, wenn sich die Dinge ändern.

Nahtloser Betrieb

Mit dem Fokus auf ein neues Automatisierungsniveau, das einzelne oder alle Teile der Fertigung integriert, ist es auch wichtig, dass IT-Teams Sicherheitsüberlegungen berücksichtigen. Da immer mehr Systeme „online gehen“ und Daten zwischen zahlreichen Partnern, Lieferanten und Standorten ausgetauscht werden, steigt das Risiko von Cyberangriffen. Die Datenflut, die IoT-Geräte generieren, wird ein riesiges Ziel für böswillige Hacker sein, die versuchen, proprietäre oder persönliche Daten zu stehlen.

Fertigungsunternehmen können die Netzwerksegmentierung verwenden, um einzelne Produktlinien in Teilnetzwerke zu trennen und zu isolieren, um Sicherheit zu bieten und die Leistung zu verbessern. Wenn beispielsweise ein Lieferant kompromittiert werden sollte, könnte er die Infektion verbreiten, indem er Daten mit anderen teilt. SD-WAN ermöglicht es IT-Teams, nicht autorisierte Anwendungen einzuschränken oder zu blockieren, um sowohl Sicherheit als auch Leistung zu gewährleisten.

Es sind jedoch nicht nur Sicherheitserwägungen, die berücksichtigt werden müssen, da neue Fähigkeiten in das Netzwerk eingeführt werden, wird dies auch zu neuem Druck führen. Beispielsweise liegt derzeit ein großer Fokus auf maschinellem Lernen und dem Bau von Maschinen, die intelligenter handeln können. Auf diese Weise können Hersteller den Betrieb optimieren, indem sie Aktivitäten basierend auf Schlüsseleingaben ändern, ohne dass ein menschliches Eingreifen erforderlich ist. Das Ergebnis wird eine bessere Entscheidungsfindung auf beiden Seiten der Lieferkette sein. Intelligenz auf Produktebene ermöglicht proaktiven Support oder Wartung, um Ausfallzeiten zu begrenzen oder Produkte zu aktualisieren. Obwohl die Auswirkungen auf die IT-Infrastruktur erheblich sein werden, da die genutzten Informationen logarithmisch zunehmen und eine Echtzeitkommunikation erforderlich ist.

Technologien wie IoT, Big Data Analytics und SD-WAN bringen die Fertigung voran, mit effizienteren Arbeitskräften, sichereren Abläufen und der Aufrechterhaltung hoher Standards in der Produktionsqualität. Da Industrie 4.0 die Fertigungsindustrie in ein digitales Modell verwandelt, hat das Ziel einer vollständig integrierten Organisation, die hergestellte Produkte entwirft, baut, liefert und deren Verwendung verfolgt, höchste Priorität. Es ist wichtig zu bedenken, dass der Ausgangspunkt für den Weg zu Industrie 4.0 die Bereitstellung einer sicheren IT-Infrastruktur der nächsten Generation sein wird, die einzelne Projekte unterstützen kann, die die Meilensteine ​​​​dieser Reise darstellen.