Digital Transformation in der Fertigung beschleunigen: Experten-Insights und umsetzbare Strategien

Die Fertigung war schon immer eine Branche, die Technologie nutzt, um größere Effizienz und Produktivität zu liefern. Ein Trend, der sich verstärken wird, da immer mehr Hersteller digitale Technologien einführen und Industry 4.0 an Fahrt gewinnt. Laut IDC-Forschung werden bis Ende 2019 75 % der großen Hersteller ihre Betriebsabläufe mit Internet of Things (IoT) und analytikbasierter situationaler Awareness aktualisieren.

IoT-Technologie verändert die Fertigungsbranche und transformiert traditionelle, lineare Lieferketten in dynamische, vernetzte Systeme. IoT setzt vernetzte Sensoren und intelligente Geräte direkt auf dem Fertigungsboden ein, sammelt Daten für künstliche Intelligenz und Predictive Analytics. Hersteller erhalten so detaillierte Echtzeitdaten an jedem Punkt des Fertigungsprozesses und der Distributionskette.

Ein digitales Netzwerk schaffen

Hersteller nutzen zunehmend Daten, um Produktionsprozesse zu verbessern, größere Konsistenz zu erreichen und sicherere Arbeitsumgebungen zu schaffen. Die Kombination aus IoT und zunehmender Digitalisierung von Informationen führte zu einer Datenexplosion. Mit Systemen und Geräten, die riesige Informationsmengen austauschen, müssen Hersteller sicherstellen, dass robuste Echtzeit-Integrationen vorhanden sind – da Informationen ständig mit Lieferpartnern und Vertriebspartnern geteilt werden. Diese Aktivität belastet die IT-Infrastruktur erheblich, besonders das Software-defined Wide-Area Network (SD-WAN), das Kommunikation über große geografische Gebiete unterstützt.

Viele dieser bestehenden Netze sind in die Jahre gekommen und wurden entworfen, bevor digitale Fertigung Alltag war. Für den Erfolg von Industry 4.0 müssen Hersteller über eine angemessene Netzwerkinfrastruktur verfügen, die Anwendungen und Workloads priorisieren kann, um angemessene Servicelevel zu gewährleisten. Angesichts der vielen beweglichen Teile ist es wichtig, dass IT-Teams eine strategische digitale Infrastrukturplattform aufbauen, die alle Initiativen unterstützt, die Industry 4.0 ermöglichen.

Viele CIOs im Fertigungssektor betrachten die Steigerung der operativen Effizienz und die Transformation des Geschäfts als zwingend für Technologieinvestitionen. IT-Plattformen sollten die dafür nötige Integration und Koordination bieten. Allerdings werden IT-Teams wahrscheinlich auch Partner mit spezifischer Expertise, Skills und Technologie einbinden. Managed Service Provider (MSPs) sind ein Schlüsselbestandteil jeder effektiven IT-Strategie, da sie führende Lösungen und die Fähigkeiten zu deren Bereitstellung, Administration und Management bieten.

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Bei der Zusammenarbeit mit Netzwerkdienstleistern sollten Fertigungsunternehmen ihre Risikomanagementstrategie die Lösungsgestaltung leiten lassen. Beispielsweise sollte Netzwerkkonnektivität für High-Profile-Produktionsstandorte mit hohem Umsatzimpact priorisiert werden gegenüber weniger kritischen Standorten. Software-definierte Netzwerkplattformen bieten State-of-the-Art-Traffic-Priorisierung für eine vollständig maßgeschneiderte IT-Infrastruktur, die kritischen Standorten, Anwendungen und Benutzergruppen Vorrang gibt. Wichtig: Diese Prioritäten müssen schnell und einfach anpassbar sein, wenn sich Dinge ändern.

Nahtloser Betrieb

Bei dem Fokus auf ein neues Automatisierungslevel, das beliebige Teile der Fertigung integriert, müssen IT-Teams auch Sicherheitsaspekte berücksichtigen. Je mehr Systeme „online“ gehen und Daten über zahlreiche Partner, Lieferanten und Standorte geteilt werden, desto höher das Risiko von Cyberangriffen. Die Datenflut, die IoT-Geräte generieren, wird ein riesiges Ziel für böswillige Hacker, die proprietäre oder personenbezogene Daten stehlen wollen.

Fertigungsunternehmen können Netzwerksegmentierung nutzen, um einzelne Produktionslinien in Subnetze zu isolieren und so Sicherheit und Performance zu verbessern. Wäre ein Lieferant kompromittiert, könnte er die Infektion durch Datenaustausch verbreiten. SD-WAN ermöglicht IT-Teams, unautorisierte Applikationen zu limitieren oder zu blockieren, um sowohl Sicherheit als auch Performance zu schützen.

Nicht nur Sicherheitsaspekte müssen berücksichtigt werden – neue Fähigkeiten bringen neue Belastungen. Ein großer Fokus liegt derzeit auf Machine Learning und dem Bau intelligenterer Maschinen. Damit können Hersteller Operationen optimieren, indem sie Aktivitäten basierend auf Schlüsseleingaben ohne menschliches Eingreifen ändern. Das Resultat: bessere Entscheidungen auf beiden Seiten der Lieferkette. Intelligenz auf Produktebene ermöglicht proaktiven Support oder Wartung, um Ausfallzeiten zu begrenzen oder Produkte zu aktualisieren. Die Auswirkungen auf die IT-Infrastruktur werden erheblich sein, da die genutzte Information logarithmisch zunimmt und Echtzeitkommunikation erfordert.

Technologien wie IoT, Big Data Analytics und SD-WAN treiben die Fertigung voran – mit effizienteren Belegschaften, sichereren Operationen und hohen Produktionsqualitätsstandards. Mit Industry 4.0, das die Fertigung in ein digitales Modell transformiert, ist das Ziel einer vollständig integrierten Organisation, die Produkte entwirft, baut, liefert und deren Nutzung trackt, oberste Priorität. Der Startpunkt für den Pfad zu Industry 4.0 ist der Einsatz einer Next-Generation, sicheren IT-Infrastruktur, die individuelle Projekte als Meilensteine dieser Reise unterstützen kann.