Erschließung geschäftlicher Agilität durch intelligente Fertigung

Nick McGrane, Managing Director bei K3 SYSPRO, spricht über den Wert intelligenter Fertigung für Entfesseln Sie die geschäftliche Agilität ...

Hersteller wissen seit langem, welche Vorteile KI dem Sektor bringen kann, von der Echtzeitüberwachung von Daten bis hin zu verbesserten Qualitätskontrollmaßnahmen, und langsam aber sicher wird die Technologie in der gesamten Branche übernommen. Die Ereignisse des vergangenen Jahres haben jedoch die Notwendigkeit der Einführung von KI stärker beschleunigt, als irgendjemand für möglich gehalten hätte. Die Kämpfe, die die Branche in letzter Zeit durchgemacht hat – von Unterbrechungen der Lieferkette bis hin zu Ausrüstungsengpässen – haben den Mangel an Agilität und Sichtbarkeit in der Branche deutlich gemacht. Branchenführer wissen, dass sie eine intelligente Fertigung implementieren müssen, um mit der Nachfrage Schritt zu halten, aber viele Hersteller, mit denen ich spreche, stellen fest, dass es leichter gesagt als getan ist, dieses Stadium zu erreichen. Wieso den? Es kann auf drei Hauptprobleme zurückgeführt werden; Qualifikationslücke, Führungsstruktur und Investitionen. Die gute Nachricht ist, dass sie mit der richtigen Planung und dem richtigen Toolset leicht überwunden werden können.

Die Qualifikationslücke schließen

Die erste Barriere, die Hersteller überwinden müssen, ist eine Talentlücke. Während die Leute denken, dass die Automatisierung hier ist, um Talente zu verdrängen, ist sie eigentlich hier, um sie zu unterstützen. Schätzungen zufolge wird die Zahl der Arbeitsplätze, die KI bis 2025 geschaffen haben wird, größer sein als die Zahl der Arbeitsplätze, die sie verdrängen wird. Die Automatisierung von Prozessen bedeutet nicht, dass Mitarbeiter arbeitslos werden, aber es erfordert, dass sich die Belegschaft neue Fähigkeiten aneignet, um parallel dazu zu arbeiten. Mitarbeiter müssen wissen, wie KI und Automatisierung ihre Zeit von den alltäglicheren Prozessen befreien können, damit sie sich auf die sinnvollen Aufgaben konzentrieren können, die das Unternehmen wachsen lassen.

Um dies zu überwinden, sollten Unternehmen über ein klares Schulungsprogramm verfügen, um ihre derzeitigen Talente zu halten und gleichzeitig sicherzustellen, dass sie sich durch die Einführung von KI nicht „verärgert“ fühlen. Die Weiterbildung aktueller Mitarbeiter hilft nicht nur dabei, die Talentlücke zu schließen, sondern fördert nachweislich auch die Moral und Mitarbeiterbindung. Laut einer , würden sich 83 % der Büroangestellten weltweit in ihrem Job sicherer fühlen, wenn ihr Arbeitgeber Möglichkeiten zum Erlernen neuer Fähigkeiten bieten würde. Es versteht sich von selbst, dass Mitarbeiter, die sich wertgeschätzt fühlen, besser mit ihrem Team zusammenarbeiten, die Effizienz und Zusammenarbeit verbessern – ein Gewinn für alle.

Umstrukturierung der Führung

Während die Schulung der Mitarbeiter an vorderster Front von entscheidender Bedeutung ist, darf das Führungsteam nicht vergessen werden. Denn jede transformative Veränderung, egal wie groß oder klein, muss von oben getragen werden, um langfristig erfolgreich zu sein. Ein effektiver Weg, dies zu tun, besteht darin, Entscheidungsträger mit Technologieexperten zu umgeben, die mit dem Unternehmen vertraut sind. Sie werden wissen, welche Tools den gewünschten Return on Investment bringen – das ist es, worum sich ein Führungsteam kümmert, um sicherzustellen, dass sie Ergebnisse aus ihrer Investition sehen. Eine so große Veränderung wie die Implementierung einer intelligenten Fertigung sollte auch von einem internen Ausschuss von Interessengruppen mit definierten Rollen unterstützt werden, um den Fortschritt zu verfolgen. Ein solches Gremium sollte ganz am Anfang eingerichtet werden und Vertreter aller Ressorts auf allen Ebenen einbeziehen. Dieser integrative Ansatz kann einen großen Beitrag dazu leisten, auf allen Ebenen der Organisation Zustimmung zur intelligenten Fertigung zu erreichen.

Durchbrechen der Barriere von Vorabinvestitionen

Das Kapital, das für Investitionen in Technologien wie KI erforderlich ist, kann Hersteller aufhalten. Einige halten die Vorabkosten für zu exorbitant, während andere sich Sorgen über die Auswirkungen machen, die eine hohe Investition auf ein Unternehmen haben kann, das sich bereits von einer Krise erholt. Unternehmen sollten jedoch erkennen, dass der Übergang zur intelligenten Fertigung kein vollständiger „Rip and Replace“ der bisherigen Infrastruktur sein muss. Viele Führungskräfte finden Erfolg in einem kostengünstigen Ansatz, indem sie in ein Industry 4.0 Enterprise Resource Planning (ERP)-System investieren, das in bestehende Systeme integriert werden kann.

Ein intelligentes ERP-System kann eingesetzt werden, um vorhandene Technologien zu unterstützen, ihre Fähigkeiten zu maximieren und zu verbinden, sodass die Abteilungen die Vorteile über alle Prozesse und die Lieferkette hinweg spüren können. Darüber hinaus haben Unternehmen, die Disruption befürchten, die Möglichkeit, die ERP-Bereitstellung in separate Ziele aufzuteilen. Sie können zunächst damit beginnen, die dringendsten Problempunkte anzugehen – sei es die Automatisierung einer komplexen Fertigungssteuerung oder Bedarfsprognosen. Sobald diese ersten Meilensteine ​​erfolgreich sind, können die Teams mit der nächsten Phase fortfahren, um langfristigen Erfolg und einen leichter zu handhabenden, reibungsloseren Übergang zu gewährleisten.

Die Vorteile intelligenter Fertigung nutzen

Mit einer Lösung, die Industrie 4.0 ermöglicht, können Unternehmen in allen Prozessen in Echtzeit auf Daten zugreifen und verhindern, dass sich Probleme ausbreiten und Kunden beeinträchtigen. Die Hersteller mit diesem Maß an Rückverfolgbarkeit der Lieferkette waren diejenigen, die schnell auf die Herausforderungen von COVID-19 reagieren konnten, wie z. B. Nachfragespitzen oder Unterbrechungen der Lieferkette. Auch in Zukunft wird ein zentralisiertes ERP-System für Unternehmen von entscheidender Bedeutung sein, um schnell auf sich ändernde Kundenanforderungen reagieren zu können. Nicht nur, weil automatisierte Prozesse und Transparenz zur Verbesserung der Agilität beitragen, sondern auch, weil dadurch wertvolle Zeit vom Personal eingespart wird. Mit weniger manuellen Prozessen können Teams stärker in Entscheidungsprozesse eingebunden werden, wodurch das Unternehmen gestärkt wird, um im Jahr 2021 eine nachhaltige Erholung zu erreichen.

Qualifikationslücken, Führungsbarrieren und kostenintensive Bereitstellungen sind immer noch häufige Probleme bei britischen Herstellern. Sie können jedoch alle überwunden werden und sollten nicht als Hindernis für die intelligente Fertigung angesehen werden. Die Vorteile eines vernetzten ERP-Systems überwiegen bei weitem die Hürde, diese Herausforderungen zu meistern. Mit den richtigen Tools, Talenten und Strategien sind Führungskräfte gut gerüstet, um den Übergang zu einer datengesteuerten und agilen Zukunft zu schaffen.

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