Aufbau einer widerstandsfähigen Lieferkette in der Fertigung

Caroline Pan, CMO bei Bright Machines, behandelt, wie Weiterbildung und Automatisierung aufbauen können eine belastbare Lieferkette für die Fertigung in turbulenten Zeiten

Was viele für ein einmaliges Ereignis hielten – eine pandemiebedingte Unterbrechung der Lieferkette – hat sich nun zu einer neuen Normalität entwickelt.

Hersteller auf der ganzen Welt kämpfen täglich mit einer Vielzahl von Problemen. Von der Regierung verhängte Abriegelungen in großen Produktionszentren in Übersee wie Shanghai haben zu Wellen von Fabrikschließungen geführt aufgrund des Arbeitskräftemangels und Einschränkungen bei LKW-Lieferungen.

Auch geopolitische Probleme nehmen zu und belasten die Lieferketten noch weiter. Der Russland-Ukraine-Konflikt und die Sanktionen gegen Russland haben massive Auswirkungen angesichts der globalen Abhängigkeit von diesen Ländern für Öl, Metalle und Agrarrohstoffe. Laut Deloitte verlassen sich mehr als 374.000 Unternehmen auf russische Lieferanten, 90 % davon in den Vereinigten Staaten.

Supply-Chain-Experten investieren in die Resilienz der Supply Chain

Die Hersteller erkennen an, dass in ihren Betrieben Änderungen vorgenommen werden müssen, um diese Probleme anzugehen und die Fallstricke zukünftiger Probleme zu vermeiden, die sich weiter auf ihre Lieferketten auswirken könnten. Eine aktuelle Gartner-Umfrage der Supply-Chain-Experten zeigten, dass 87 % der Befragten planen, in den nächsten zwei Jahren in die Resilienz der Lieferkette zu investieren, und 89 % der Supply-Chain-Experten in Agilität investieren möchten.

Diese Statistiken sind vielversprechend, da sie auf einen wachsenden Appetit hindeuten, moderne Fertigungspraktiken und neue Technologien zu nutzen, die es Unternehmen ermöglichen, der nächsten Störung standzuhalten. Aber – und das ist wichtig – sie müssen jetzt anfangen

Ein flexibleres, verteiltes Fabriknetzwerk

Es gibt ein paar verschiedene Wege, die Führungskräfte erkunden können, um einen widerstandsfähigeren Betrieb zu schaffen.

Zunächst sollten Hersteller ihr Fabriknetzwerk und ihre Lieferantenbeziehungen bewerten. Gibt es Engpässe oder Schwachstellen? Gibt es eine Möglichkeit, die Produktion auf mehrere Anlagen und Komponenten und Rohstoffe aus zwei (oder mehreren) Quellen zu verteilen? Ziel ist es, Single Points of Failure zu vermeiden und Kapazitäten schnell zu verlagern oder neu auszugleichen, wenn sich die Nachfragemuster ändern.

Darüber hinaus trägt die Umstellung auf ein stärker regionalisiertes Produktionsmodell – bei dem Produkte näher am Endkunden hergestellt werden – dazu bei, Risiken zu minimieren, mit weniger Berührungspunkten in der gesamten Lieferkette, verbesserter Kundenreaktion und erhöhter Agilität, um lokale Marktbedürfnisse zu erkennen und sich an diese anzupassen .

Allerdings erfordert die Verlagerung der Fertigung und die Einrichtung neuer Fabriken näher am Wohnort die richtige Kombination aus Technologie, Menschen und Fähigkeiten, um erfolgreich zu sein.

Flexible Automatisierung macht es möglich

Dieselbe Gartner-Studie, die zuvor zitiert wurde, hebt auch hervor, dass 56 % der Befragten glauben, dass fortschrittliche Robotik und Automatisierung die Onshore-Fertigung zu einer wirtschaftlich tragfähigen Lösung machen werden.

Eine intelligente (d. h. softwaregesteuerte) und flexible (d. h. programmierbare und modulare) Automatisierungslösung kann Hersteller bei der Erweiterung ihrer Fabrikfläche zusammen mit einem stärker verteilten Netzwerk unterstützen. Die Verfolgung eines skalierbaren, plattformbasierten (statt eines projektbasierten) Ansatzes ermöglicht eine einfachere Replikation von Produktions- und Montagelinien über mehrere Standorte hinweg und ermöglicht es den Herstellern, ihre eigenen Änderungen an einer Linie vorzunehmen, sobald sie vorhanden ist.

Darüber hinaus wird die Automatisierung bei der Verlagerung der Produktion in die Heimat unerlässlich, um die Arbeitskosten auszugleichen, die mit Regionen mit höheren Löhnen wie den USA oder Europa verbunden sind. Doch statt Handarbeit einfach zu ersetzen, schafft intelligente Automatisierung neue, begehrtere Arbeitsplätze. Während Führungskräfte Weiterbildungs- oder Umschulungsprogramme anbieten müssen, um sicherzustellen, dass ihre Mitarbeiter angemessen geschult sind, bieten die heutigen fortschrittlichen Automatisierungslösungen erfüllendere Karrieremöglichkeiten für die Belegschaft und nehmen ihnen die alltäglichen, sich wiederholenden Aufgaben ab. Dies ist besonders wichtig für den Industriesektor, wo die Bindung und Rekrutierung von Talenten eine Herausforderung war seit Jahrzehnten.

Ein flexibleres Produktionsnetzwerk zu schaffen und den Betrieb erfolgreich zu verlagern, ist keine leichte Aufgabe. Mit Hilfe der Technologie ist dies jedoch möglich – und es wird die Hersteller anpassungsfähiger und widerstandsfähiger machen , und besser auf alles vorbereitet, was vor uns liegt.