Einsatzmöglichkeiten der Robotik im Instandhaltungsmanagement

Prozesse und Maschinen in optimalem Zustand zu halten, erfordert eine strategische Mischung aus Zeitplanung und Planung sowie eine effektive Ressourcenzuteilung. Aber selbst dann werden Industrieanlagen eines Tages noch ausfallen.

Wie zu erwarten ist, macht all dies das Wartungsmanagement kostspielig, manchmal gefährlich und zeitaufwändig. Warum also sollten Unternehmen in Robotik investieren, um Wartung und Reparaturen zu verwalten? Es gibt mehrere Hauptvorteile:

• Verbesserte Sicherheit: Roboter können in gefährlichen Umgebungen arbeiten, die für Menschen gefährlich wären. Roboter können diese gefährlichen Aufgaben mit wenig bis gar keinem Schaden erledigen.
  
  
• Optimale Genauigkeit :Roboter gewährleisten eine gewisse Qualität und Präzision, die menschliche Arbeit über lange Zeiträume nicht kontinuierlich erreichen würde. Sie können diese Ergebnisse mit sehr wenigen Fehlern, wenn überhaupt, liefern.
  
  
• Längere Öffnungszeiten: Bei wiederkehrenden Wartungsaufgaben können Roboter die Aufgaben so planen, dass sie viele Stunden ohne Pause ausgeführt werden.
  
  
• Flexibilität: Roboterprozesse können für verschiedene Zwecke umgerüstet, umfunktioniert und umprogrammiert werden.

Automatisierung im Instandhaltungsmanagement

Der größte Teil der Automatisierung im Instandhaltungsmanagement ist ausschließlich das Ergebnis der Softwareunterstützung. Um die Vorteile der industriellen Instandhaltung zu steigern, haben sich Computerized Maintenance Management Software (CMMS) und weitere Lösungen auf die Automatisierung von Aufgaben wie der vorbeugenden Instandhaltungsplanung, verschiedenen Aspekten des Anlagenmanagements und Ersatzteilbestandsprognosen konzentriert.

Zusammen mit Sensoren kann dieser Begriff weitergeführt werden. Wenn ein Sensor einen vorgegebenen Schwellenwert erreicht, können CMMS-Lösungen mit geeigneten Integrationen automatisch Sofortwarnungen ausgeben und Arbeitsaufträge planen.

Automatisierung beeinflusst eine Organisation, indem sie die Produktivität erhöht. Sich wiederholende Aufgaben, die wenig Geschick erfordern, können automatisiert und aus der Arbeitsbelastung eines Technikers eliminiert werden. Einfache Dinge wie Vibrationsprüfungen, Ölproben und Zählerablesungen können alle ohne großen Aufwand in automatisierte Zustände übergehen.

Ziel ist es, die Fähigkeiten der Techniker besser zu nutzen. Tatsächlich kann die Automatisierung Möglichkeiten für Arbeitnehmer schaffen, da sie es ihnen ermöglicht, ihre Fähigkeiten zu verbessern, indem sie sich auf kompliziertere Probleme konzentrieren. Darüber hinaus sind automatisierte Aufgaben frei von menschlichen Fehlern und reduzieren die Situation, in der eine bestimmte Wartungsaufgabe wiederholt werden muss, weil Techniker sie nicht richtig ausgeführt haben.

Durch die Automatisierung können die meisten Wartungsaufgaben sicherer gemacht oder ganz ersetzt werden. Dazu gehören hauptsächlich Remote-Inspektionen, die durch mechanische Methoden durchgeführt werden können. Denken Sie zum Beispiel an interne Tankinspektionen. Diese sind sehr gefährlich und zeitaufwändig, da Vorbereitungen für einen sicheren Eintritt unerlässlich sind. Hier ist also ein automatisierter Prozess vorteilhaft. Darüber hinaus können Wartungsmanager durch die Automatisierung vorbeugender Wartungsaufgaben mit einer Cloud-basierten Wartungslösung sicherstellen, dass diese abgeschlossen sind. Eine verbesserte Wartungseinhaltung entspricht einem verbesserten Betrieb der Ausrüstung und weniger Ausfällen.

Optimierung der Datennutzung

Eine weitere Möglichkeit, wie die Automatisierung das Wartungsmanagement verbessern kann, ist die optimierte Nutzung von Daten. Es gibt mehrere positive Ergebnisse bei der Verwendung von CMMS-Software zur Verwaltung und Automatisierung eines Wartungsprogramms

Erstens kann die Planung von Wartungsaufträgen halbautomatisiert werden. Dies basiert auf den Daten von Sensoren, die eine Zustandsüberwachung durchführen und die an kritischen Anlagen installiert sind. Beispielsweise können zeitbasierte Aufgaben automatisch erstellt werden, und Wartungsmanager können einen Vorgang einrichten, bei dem die Wartungssoftware automatisch einen Arbeitsauftrag erstellen kann.

Zweitens ist die Verfolgung abgeschlossener Arbeiten über das Jahr viel einfacher, da eine Datenbank mit all den verschiedenen Arbeitsaufzeichnungen erstellt wird. Dadurch wird es einfacher zu verstehen, welche Assets am meisten beobachtet werden und wie die Wartungsstunden aufgewendet werden. Das Management kann mit wenigen Klicks Berichte zu den betrieblichen Wartungskosten, der Leistung und dem Lagerbestand erstellen. Anhand dieser Daten können Wartungsmanager ihre Entscheidungen sicherer treffen.

Drittens wird die Wartungshistorie gespeichert und kann per Software sehr schnell abgerufen werden. Wartungstechniker können diese Daten zu ihrem Vorteil nutzen. Sie können sofort herausfinden, was bei der letzten Reparatur der Ausrüstung passiert ist, und diese Daten als Grundlage für ihre Entscheidungen verwenden. Ohne CMMS-Software können diese Informationen vergessen werden oder verloren gehen.

Der Zugriff auf Zustandsüberwachungsdaten hat die Entwicklung der prädiktiven Analytik ermöglicht. Diese Daten werden verwendet, um Algorithmen zu erstellen, die mit unglaublicher Genauigkeit vorhersagen können, wann ein Teil ausfallen wird. Dies beeinflusst die Wartungsabteilung in zweierlei Hinsicht:

• Der Umfang unnötiger Wartung wird erheblich reduziert, was den gesamten Wartungsaufwand reduziert.
  
  
• Es erfordert, dass Wartungstechniker und -manager neue Fähigkeiten erwerben, um ihre vorausschauenden Wartungsprogramme und Zustandsüberwachungsmaschinen zu optimieren.