Smart Manufacturing steht 2022 im Mittelpunkt

Smart Manufacturing wird 2022 als ganzheitliche Strategie in den Vordergrund treten, die den gesamten Prozess über den gesamten Lebenszyklus eines Produkts betrachtet. Es nutzt jetzt eine bessere Konnektivität und Live-Datenerfassung, um den Prozess zu verbessern.

Die digitale Transformation ermöglicht es der intelligenten Fertigung, moderne Fertigungs- und Montageabläufe zu validieren und zu verwalten und so eine bessere Qualität bei geringeren Kosten zu erzielen. Unternehmen können jetzt Wert aus einer Fülle von Informationen ziehen, um diese Vorteile zu nutzen:

• Verbindbarkeit: Ermöglicht Maschinen die Kommunikation mit anderen Maschinen in der Anlage über einen Maschinenbauer (OEM).
• Anpassungsfähigkeit: Mit all den Informationen, die von Sensoren und Fähigkeiten generiert werden, erkennen intelligente Maschinen Veränderungen in vorgelagerten Produkten und Prozessen und passen sich an dynamische Betriebsbedingungen an.
• Vorhersagbarkeit: Legt einen zunehmenden Schwerpunkt auf die Verbesserung der Vorhersagbarkeit der Leistung einer Maschine im Feld auf der Grundlage digitaler Simulationstechnologien, die einen hochpräzisen digitalen Zwilling der Maschine erfordern.
• Erweiterbarkeit: Verlängert die Lebensdauer einer Maschine in der Kundenanlage durch vorausschauende Wartung und adaptive Leistung. Ziel ist es, Mehrwert für einen Fertigungskunden zu schaffen und den Cashflow zu optimieren.

Intelligente Fertigung reduziert Markteinführungszeiten und Entwicklungskosten durch verbesserte Planung, schnellere Validierung von Produktionsalternativen und steigende Betriebseffizienz und Fertigungsleistung.

Diese Methodik bietet eine vollständig IoT-vernetzte Umgebung, in der jede Fabrikmaschine, jedes System oder jede Datenbank mithilfe einer Low- oder No-Code-Tool-Schnittstelle Erkenntnisse aus unschätzbaren Daten gewinnt. Jetzt können Teams in Echtzeit über ein Telefon oder Tablet aus der Ferne auf Probleme reagieren und so den effizienten Betrieb der Fabrik aufrechterhalten, unabhängig davon, ob Personen physisch vor Ort sind oder nicht.

Gleichzeitig fordern die Kunden angesichts des längerfristigen Drucks, innovative Produkte schneller zu entwickeln und zu liefern, eine stärkere Personalisierung und Anpassung. Dieser neue dynamische Markt erfordert Flexibilität und effiziente Ressourcennutzung ohne Qualitätseinbußen. Ein vollständiges digitales Unternehmen reagiert schnell auf Kundenwünsche und Marktanforderungen und öffnet die Tür zu neuen und innovativen Geschäftsfeldern für alle Branchen. Es hat auch den zusätzlichen Vorteil, dass es eine größere Widerstandsfähigkeit aufbaut, wenn ungeplante Störungen auftreten. Dieser Prozess bietet unschätzbare Vorteile für Qualität, Betrieb und Geschwindigkeit und liefert gleichzeitig einen Wettbewerbsvorteil.

Digitale Innovation durch intelligente Fertigung ist durch eine Reihe hochentwickelter Softwaretools möglich. Smart Manufacturing ist ein multidisziplinärer Ansatz, der in einen umfassenden digitalen Zwilling der Maschine und des gesamten Fertigungsprozesses integriert ist. Es ist entscheidend, die richtige Software zu haben, um all dies zu verwalten. Beispielsweise liefern Ingenieure das optimale Design, um Kosten und Haltbarkeit in Einklang zu bringen, basierend auf ihrem Wissen über die Maschinendynamik, die wiederum auf einer vorab durchgeführten Simulation basiert.

Darüber hinaus gibt es eine Closed-Loop-Umgebung, in der die Fertigung dasselbe Modell für Bearbeitung und Fertigung verwenden kann. Während des Betriebs speist dann die Manufacturing Execution Software Informationen zurück in den Engineering Space, um einen geschlossenen Kreislauf kontinuierlicher Verbesserung bereitzustellen. Mithilfe eines integrierten Änderungsmanagementprozesses kann die Fertigung das Engineering über die tatsächlichen Kostentreiber für das Teil informieren. Im Gegenzug können Ingenieure schnell eine Lösung entwickeln, die die gleiche Haltbarkeit zu geringeren Herstellungskosten bietet.

Xcelerator ist ein Portfolio von Softwarelösungen von Siemens Digital Industries Software, das entwickelt wurde, um Unternehmen dabei zu unterstützen, diese Art von Ergebnissen zu erzielen. Das Portfolio an Engineering-Softwarediensten und Anwendungsentwicklungsfunktionen ermöglicht innovatives Produkt- und Fertigungsdesign, während modellbasiertes System-Engineering und digitale Thread-Funktionen sicherstellen, dass Daten verfügbar sind, wann und wo sie benötigt werden – während des gesamten Design-, Produktions- und Nutzungsablaufs. P>

Darüber hinaus bieten die Software und Services ein umfassendes Spektrum an Möglichkeiten, um alle Prozesse von der Bedarfsplanung über das Engineering und die Produktion bis hin zum Service zu verbinden und zu rationalisieren. Durch die Bereitstellung eines höheren Automatisierungsgrades aufgrund der Digitalisierung ist es jetzt möglich, alle Domänen zu kombinieren, die für die Entwicklung, Herstellung und Bereitstellung einer intelligenten Fabrik erforderlich sind.

Das Ergebnis ist ein lauffähiger digitaler Zwilling, der jeden Schritt im Fertigungsprozess realisiert. Dieser Prozess ermöglicht es Maschinenherstellern und Designern, mehr Wert zu schaffen, indem der Kreis zwischen Fertigungsbetrieb und Engineering geschlossen wird.

Die digitale Transformation durch intelligente Fertigung zeigt die volle Leistungsfähigkeit einer IoT-vernetzten Umgebung. Es ist eine Umgebung, in der jede Maschine, jedes System oder jede Datenbank in der Fabrik miteinander verbunden ist und die Möglichkeit bietet, umsetzbare Erkenntnisse aus Daten zu gewinnen, die in einer Low- oder No-Code-Tool-Schnittstelle aktiviert sind. Dann können Teams über ihre Telefone oder Tablets in Echtzeit auf Probleme reagieren, um den reibungslosen Betrieb der Fabrik zu gewährleisten.

Darüber hinaus bietet die digitale Transformation die umfassende Unterstützung, die für intelligente Fabriken heute und in Zukunft erforderlich ist, um fortschrittliche Technologien, innovative Designs und Zusammenarbeit zu erleichtern. Es ermöglicht OEMs von Industriemaschinen, die Konstruktionskomplexität in einen Wettbewerbsvorteil umzuwandeln und gleichzeitig optimale Qualität und Zuverlässigkeit zu bieten.

Tronrud Engineering AS, Hønefoss, Norwegen, wurde 1977 gegründet und entwickelt, fertigt und liefert Maschinen, Anlagen und Automatisierungslösungen. Es ist ein bemerkenswertes Beispiel für die Implementierung von Smart Manufacturing. Zuvor war Tronruds Prozess, eine Maschine durch Prototyping zum Leben zu erwecken, mühsam. Mit der Software-Suite von Siemens während der Entwicklungsphase kann das Unternehmen jedoch 3D-Modelle der Maschine und ihrer Teile erstellen und ihr Verhalten simulieren. Darüber hinaus ermöglichte die virtuelle Inbetriebnahme Tronrud, seine Designs in einer virtuellen Umgebung zu testen, bevor die Hardware gebaut wurde.

Das virtuelle Abbild der Maschine, der digitale Zwilling, ermöglicht ein paralleles Arbeiten an Konstruktion, Mechanik und Programmierung. Infolgedessen verkürzte Tronrud Engineering die Designphase um 10 Prozent und die Inbetriebnahmezeit um 25 Prozent, wodurch weniger Zeit in der Werkstatt verbracht und mehr Maschinen in kürzerer Zeit auf den Markt gebracht werden konnten.

Die grundlegenden Änderungen, die mit der Verwendung dieser Software einhergingen, brachten Konstruktionsressourcen in Zusammenarbeit zwischen dem Softwareingenieur, dem Maschinenbauingenieur und dem Elektroingenieur zusammen. Darüber hinaus kann Tronrud Engineering durch die Verwendung eines virtuellen Modells im Vergleich zu einem physischen Modell testen, ohne befürchten zu müssen, dass der Maschinenprototyp beschädigt wird. Folglich ermöglicht es Kosten- und Zeiteinsparungen, da alle Korrelationen digital durchgeführt werden.

Intelligente Fertigung überbrückt die Lücke zwischen Konstruktions- und Fertigungsumgebungen. Es ermöglicht die Zusammenarbeit durch offene, intelligente Datenaustauschformate. Folglich sind diejenigen, die sich einer Digitalisierungsstrategie verschrieben haben, in der Lage, ihre Branchen anzuführen und auch bei unerwarteten Störungen erfolgreich zu sein.

Die digitale Transformation bildet das Rückgrat der Smart Factory. Es ermöglicht fortschrittliche Technologien, innovative Designs und eine engere Zusammenarbeit. Durch die digitale Transformation können OEMs von Industriemaschinen die Konstruktionskomplexität in einen Wettbewerbsvorteil verwandeln.