Erfolgsgeschichte:Lean Training führt zu 1,2 Millionen US-Dollar an Auswirkungen

Unilux Advanced Manufacturing produziert Wasserrohr- und Feuerrohrkessel, die von Energiedienstleistungsunternehmen und verschiedenen Einrichtungen verwendet werden, darunter Gewerbe- und Industriegebäude, Wohnhochhäuser, Krankenhäuser, Militäranlagen und Schulen. Der „Brot-und-Butter“-Kessel von Unilux ist die Unilux „W“-Serie. Wie alle Kessel des Unternehmens hat er eine 25-jährige Garantie, viele davon sogar bis zu 40 Jahre, was eine hochwertige Konstruktion unumgänglich und Eckschnitte unhaltbar macht. Unilux hat seinen Sitz in Schenectady, New York, und beschäftigt rund 40 Mitarbeiter.

In den letzten Jahren hatte das Managementteam von Unilux erlebt, wie Konkurrenten den Marktanteil der W-Serie eroberten. Die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Unilux sei „eine Notwendigkeit“, sagte Mickey Lavicska, Vizepräsident für Außenbeziehungen von Unilux. Dies veranlasste Unilux, mit der Einheit Business Growth Solutions (BGS) des Center for Economic Growth (CEG), einem Teil des MEP National Network, zusammenzuarbeiten. BGS half Unilux, Zuschüsse zu erhalten, um die Kosten für Wachstum und Produktivitätsschulungen auszugleichen.

Ich würde diesen Kurs jedem empfehlen, der zum ersten Mal Lean durchmacht. —Brian Champagner, Control

Unilux begann seine Lean-Reise mit dem CEG-Kurs „Principles of Lean Manufacturing“. Um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten, nahm die Hälfte des Fertigungsteams an der praktischen vierstufigen Simulationsübung teil. In der ersten Runde konnte das Team nur etwa 10 Prozent einer Bestellung termingerecht ausliefern. Der Dozent versprach den Teilnehmern, die Einheiten bis zum Ende der dritten Runde zu 95 Prozent pünktlich liefern zu können. Lavicska bemerkte die Skepsis des Teams; jedoch glaubte er dem Lehrer. In den folgenden zwei Runden stellte der Ausbilder verschiedene Prinzipien vor, die es dem Unilux-Team ermöglichten, dieses Ziel zu erreichen. „Das hat bei diesen Jungs die Glühbirne angemacht“, sagte Lavicska.

Unilux setzte die Lean-Arbeit in den folgenden Monaten mit einer Value Stream Mapping (VSM)-Analyse der „W“-Serie des Unternehmens fort, gefolgt von entsprechenden Kaizen-Verbesserungsereignissen basierend auf den VSM-Daten. Das Unternehmen startete Projekte zur Verbesserung des Workflows, zur Erhöhung der Kapazität, zur besseren Nutzung der Stellfläche und zur Verkürzung der Gesamtdurchlaufzeiten. Die Kaizen-Teams von Unilux haben ihre angestrebten Ergebnisse übertroffen und die Kessellieferzeit von 12 auf 14 Wochen auf 6 bis 10 Wochen verkürzt. Diese reduzierten Arbeitszeiten führten zu wettbewerbsfähigeren Preisen und der Rückeroberung von Marktanteilen. CEG veranstaltete auch einen Lean Finance &Accounting-Workshop für Unilux, in dem die potenziellen Auswirkungen der schlanken Fertigung auf den Jahresabschluss erläutert wurden, insbesondere in Bezug auf die Reduzierung der Lagerbestände. Schließlich profitierte Unilux davon, dass ein Inside Sales-Experte sechs Monate Sandler Sales Mastery absolvierte. „Dadurch können wir die Kundenanforderungen besser lokalisieren“, erklärt Lavicska. Die finanziellen Auswirkungen sind erheblich und das Unternehmen gewinnt mehr Marktanteile und behält Arbeitsplätze.

Ergebnisse

• Erhöhter/gehaltener Umsatz:450.000 $
• Erhöhte/erhaltene Arbeitsplätze:39
• Kosteneinsparungen:440.000 $
• Auswirkungen auf neue Produkte:280.000 $
• Sonstige finanzielle Auswirkungen:51.000 $

Könnte Ihr Unternehmen von Lean-Unterstützung profitieren? Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrem lokalen MEP-Center.

Die New York Manufacturing Extension Partnership ist der offizielle Vertreter des  MEP National Network™ in New York. Das MEP National Network™ ist eine einzigartige öffentlich-private Partnerschaft, die US-Herstellern umfassende, bewährte Lösungen liefert, das Wachstum ankurbelt und die US-Produktion voranbringt.