Unilux Boilers: Wie Lean-Training 1,2 Mio. $ Impact generierte

Unilux Advanced Manufacturing produziert Wasserrohr- und Feuerrohrkessel, die von Energiedienstleistern und verschiedenen Einrichtungen genutzt werden – einschließlich kommerzieller und industrieller Gebäude, Hochhäuser, Krankenhäuser, Militäreinrichtungen und Schulen. Unilux' „Brot-und-Butter“-Kessel ist die Unilux „W“-Serie. Wie alle Kessel des Unternehmens trägt sie eine 25-Jahres-Garantie, viele halten bis zu 40 Jahre, was Qualitätskonstruktion zwingend macht und Kürzungen unmöglich. Mit Sitz in Schenectady, New York, hat Unilux rund 40 Mitarbeiter.

In den letzten Jahren hatte Unilux' Managementteam gesehen, wie Wettbewerber mehr Marktanteile der W-Serie eroberten. Die Steigerung der Unilux-Wettbewerbsfähigkeit war „eine Notwendigkeit“, sagte Mickey Lavicska, Unilux' Vice President of Exterior Relations. Das veranlasste Unilux, mit der Business Growth Solutions (BGS) Unit des Center for Economic Growth (CEG), Teil des MEP National Network, zu partneren. BGS half Unilux, Grants zur Kostendeckung für Wachstums- und Produktivitätstraining zu sichern.

„Ich würde diese Klasse jedem empfehlen, der zum ersten Mal Lean durchläuft.“ —Brian Champagne, Controller

Unilux begann seine Lean-Reise mit CEGs Principles of Lean Manufacturing Kurs. Um ununterbrochene Produktion zu gewährleisten, nahm die halbe Fertigungsmannschaft an der praktischen Vier-Runden-Simulation teil. In der ersten Runde konnte das Team nur etwa 10 % eines Auftrags termingerecht liefern. Der Instructor versprach den Teilnehmenden, sie würden die Einheiten mit 95 % On-Time-Delivery bis Ende der dritten Runde liefern können. Lavicska notierte die Skepsis des Teams; jedoch glaubte er dem Instructor. Über die folgenden zwei Runden führte der Instructor verschiedene Prinzipien ein, die dem Unilux-Team ermöglichten, dieses Ziel zu erreichen. „Das war der Moment, wo bei diesen Leuten das Licht anging“, sagte Lavicska.

Unilux setzte die Lean-Arbeit in den folgenden Monaten fort mit einer Value Stream Mapping (VSM) Analyse der „W“-Serie des Unternehmens, gefolgt von zugehörigen Kaizen-Verbesserungs-Events basierend auf den VSM-Daten. Das Unternehmen startete Projekte zur Verbesserung des Workflows, Erhöhung der Kapazität, besserer Flächennutzung und Reduzierung der Gesamt-Lieferzeiten. Unilux' Kaizen-Teams übertrafen ihre Zielvorgaben, reduzierten Kessel-Lieferzeiten auf 6 bis 10 Wochen, hinunter von 12 bis 14 Wochen. Diese reduzierten Arbeitsstunden resultierten in wettbewerbsfähigeren Preisen und der Rückgewinnung von Marktanteilen. CEG veranstaltete auch einen Lean Finance & Accounting Workshop für Unilux, der die potenziellen Auswirkungen von Lean Manufacturing auf die Finanzberichterstattung erklärte, besonders im Hinblick auf Inventarreduzierung. Schließlich profitierte Unilux davon, einen Inside-Sales-Profi durch sechs Monate Sandler Sales Mastery zu schicken. „Als Ergebnis können wir Kundenanforderungen besser eingrenzen“, erklärte Lavicska. Die finanziellen Auswirkungen sind signifikant, und das Unternehmen gewinnt mehr Marktanteile und hält Jobs.

Ergebnisse

• Gesteigerte/erhaltene Umsätze: 450.000 $
• Gesteigerte/erhaltene Jobs: 39
• Kosteneinsparungen: 440.000 $
• Impact auf neue Produkte: 280.000 $
• Sonstige finanzielle Auswirkungen: 51.000 $

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