Stille der Fans:Wie die Vibrationsanalyse ein unangenehmes Geräusch zum Schweigen brachte

Ein Energieversorger in Wisconsin hatte Probleme mit einem Zwangszuggebläse an einem Boiler.

Für die Zufuhr der Verbrennungsluft zum Kessel ist das Gebläse (FD) zuständig. Es war laut, und nicht nur Quietsch- und Knarrgeräusch, nicht Dieselmotorgeräusch, wir sprechen von kopfschmerzverursachendem Trommelfellknallen LAUT.

Die Wartungsabteilung versuchte, das Geräusch zu dämpfen, indem sie schalldämpfende Platten um die Lüfterbaugruppe herum installierte, aber das Geräusch wurde immer lauter.

Vom Lüftergeräusch satt

Chris Holland von Crane Engineering besuchte das Unternehmen im Rahmen eines unabhängigen Projekts. Der Betriebsleiter fragte, ob er bei dem Geräuschproblem des FD-Lüfters helfen könne. Chris sagte, er würde sich das gerne ansehen. Als er den FD-Lüfter laufen hörte, vermutete er, dass etwas ernsthaft mechanisch nicht in Ordnung war.

Das Geräusch war ein Symptom für ein tieferes Problem irgendwo in der FD-Lüfter/Welle/Motor-Baugruppe. Chris schlug vor, den Lüfter einer Vibrationsanalyse zu unterziehen, um der eigentlichen Ursache des übermäßigen Lärms auf den Grund zu gehen. Das Energieversorgungsunternehmen verfügte über eigene Ressourcen für die Schwingungsanalyse, die jedoch nicht verfügbar waren. Also baten sie Crane nach einiger Zeit, einen ihrer Vibrationstechniker zu schicken, um das Problem zu untersuchen.

Der Vibrationstechniker von Crane Engineering nahm Messwerte vom Motor und den Stehlagerlagern der Lüfterwelle vor und führte auch eine Phasenanalyse durch, um die Bewegung des Lüfters und des Motors zu analysieren (um Unwucht- und Ausrichtungsprobleme auszuschließen). Was der Vibrationstechniker herausfand, war nicht sehr überraschend.

Am Rande des Scheiterns

Das Motorlager war in Stufe drei defekt. Dies wurde in seinen umfassenden Vibrationsanalysebericht aufgenommen, den er Crane Engineering-Kunden routinemäßig zur Verfügung stellt, was ihnen hilft, sowohl das Problem als auch empfohlene Maßnahmen zu seiner Lösung zu verstehen.

Lagerversagen rührt im Allgemeinen von kontrollierbaren Betriebsbedingungen her. Mangelnde Schmierung, verschmutztes Öl, Fluchtungsfehler und Unwucht sind alles Faktoren, die zum Ausfall von Lagern beitragen können. Wenn das Lager zu versagen beginnt (durch Beschädigung einer der Kugeln/Rollen, der inneren/äußeren Laufringe oder des Käfigs), erzeugt jede Umdrehung eine Vibration durch die gesamte Baugruppe. Jede Vibration verursacht mehr Schaden an der Baugruppe, bis das Lager vollständig ausfällt oder andere Teile ausfallen.

Es gab genug Vibrationen in den Lagern, um die gesamte Baugruppe zu rasseln. Dadurch, dass der FD-Lüfter in einem hohlen Gehäuse rotiert, wurde das Geräusch stark verstärkt.

PROBLEM AN DER QUELLE LÖSEN

Als die Wartungsabteilung wusste, was los war, machten sie sich sofort an die Arbeit. Sie entfernten den Motor und schickten ihn zum Wiederaufbau mit neuen Lagern. Beim Austausch war das Geräuschproblem gelöst. Der FD-Lüfter benötigt keine schalldämpfenden Verkleidungen mehr und funktioniert so, wie er sollte.

Bei der Wartung von Geräten in Ihrer Einrichtung ist es wichtig, die Grundursache von Problemen zu behandeln, nicht die Symptome. Wenn Sie Undichtigkeiten, Geräusche oder Vibrationen bemerken, ist es sinnvoll, das Problem so schnell wie möglich zu beheben. Je nach Problem können sich kleine Symptome schnell zu größeren, kostspieligeren Ausfällen ausweiten.

Haben Sie rotierende Geräte, die unverschämt laut sind? Fragen Sie uns danach! Wir bieten Unternehmen in Wisconsin und Upper Michigan gerne technische Unterstützung.