Lüfterruhe: Wie Schwingungsanalyse einen dröhnenden Kessellüfter beruhigte

Ein Kraftwerk in Wisconsin hatte Probleme mit einem Zwangslüfter (Forced Draft Fan) an einem Kessel.

Der Zwangslüfter (FD-Lüfter) ist für die Zufuhr von Verbrennungsluft zum Kessel verantwortlich. Er war laut – nicht quietschend und knarrend, nicht dieselmotor-laut, wir reden von kopfschmerzerzeugend-ohrenschmerzend LAUT.

Die Wartungsabteilung versuchte, den Lärm mit schalldämmenden Paneelen um die Lüfterbaugruppe zu reduzieren, aber der Lärm wurde lauter.

GENUG VOM LÜFTERLÄRM

Chris Holland von Crane Engineering besuchte das Unternehmen für ein anderes Projekt. Der Betriebsleiter fragte, ob er beim Lärmproblem am FD-Lüfter helfen könne. Chris sagte, er schaue gerne drauf. Das Hören des FD-Lüfters ließ ihn vermuten, dass etwas mechanisch Ernsthaftes im FD-Lüfter/Welle/Motor-Aggregat nicht stimmte.

Der Lärm war Symptom eines tieferen Problems irgendwo in der FD-Lüfter/Welle/Motor-Baugruppe. Chris schlug eine Schwingungsanalyse am Lüfter vor, um die Ursache des übermäßigen Lärms zu finden. Das Kraftwerk hatte eigene Ressourcen für Schwingungsanalyse, aber diese waren nicht verfügbar. Also baten sie nach einer Weile Crane, einen ihrer Schwingungstechniker zur Untersuchung zu schicken.

Der Crane-Schwingungstechniker nahm Messungen am Motor und an den Lüfterwellen-Lagerböcken vor und führte auch eine Phasenanalyse durch, um die Bewegung von Lüfter und Motor zu analysieren (Umwucht und Ausrichtungsprobleme auszuschließen). Was der Techniker fand, war nicht allzu überraschend.

AM RANDE DES AUSFALLS

Das Motorlager war in Stadium-3-Versagen. Dies war in seinem umfassenden Schwingungsanalysebericht enthalten, den er routinemäßig Crane-Kunden liefert, um ihnen sowohl das Problem als auch empfohlene Lösungsmaßnahmen verständlich zu machen.

Lagerausfall resultiert generell aus kontrollierbaren Betriebsbedingungen. Mangelnde Schmierung, schmutziges Öl, Fehlausrichtung und Unwucht sind Faktoren, die zu Lagerausfall beitragen können. Wenn das Lager beginnt zu versagen (durch Beschädigung an einer Kugel/Rolle, Innen-/Außenlaufbahn oder dem Käfig), sendet jede Umdrehung eine Vibration durch die gesamte Baugruppe. Jede Vibration verursacht mehr Schaden an der Baugruppe, bis das Lager komplett versagt oder andere Teile versagen.

Es war genug Vibration in den Lagern, um die gesamte Baugruppe zum Ratteln zu bringen. Da sich der FD-Lüfter in einem hohlen Gehäuse dreht, wurde der Lärm stark verstärkt.

DAS PROBLEM AN DER WURZEL LÖSEN

Sobald die Wartungsabteilung wusste, was los war, ging sie sofort an die Arbeit. Sie bauten den Motor aus und schickten ihn zum Wiederaufbau mit neuen Lagern. Nach Wiedereinbau war das Lärmproblem gelöst. Der FD-Lüfter benötigt keine schalldämmenden Paneele mehr und funktioniert wie vorgesehen.

Bei der Wartung von Ausrüstung in Ihrer Anlage ist es wichtig, die Ursache von Problemen zu behandeln, nicht die Symptome. Wenn Sie Leckagen, Geräusche oder Vibrationen bemerken, ist es sinnvoll, das Problem so schnell wie möglich anzugehen. Je nach Problem können kleine Symptome schnell zu größeren, kostspieligeren Ausfällen eskalieren.

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