Fangen Sie klein an, nutzen Sie die Erfahrung Ihrer Mitarbeiter und wachsen Sie daraus, sagt der Experte für digitale Transformation

Richard Allbert leitete über fünfzehn Jahre lang die digitale Transformation von Pirelli und setzte sich dafür ein, Wert zu schaffen, indem man seinen Mitarbeitern zuhört, da sie die wahren Experten in jedem Unternehmen sind.

Während der letzten IoT Tech Expo gab es mehrere Vorträge über die digitale Transformation. Neben einigen Technologieunternehmen, die auf der Konferenz vertreten waren, konzentrierten sich einige der Vorträge auf die Erfahrungen von Führungskräften der digitalen Transformation in verschiedenen Branchen.

Einer der aufregendsten Berichte stammt von Richard Allbert, der über fünfzehn Jahre lang die digitalen Bemühungen des italienischen Reifenherstellers Pirelli leitete.

Während seiner Zeit bei Pirelli entwickelte Allbert mit großem Erfolg ein Aus- und Weiterbildungsprogramm, um den digitalen Transformationsprozess anzuregen und anzukurbeln. Auf dieser Grundlage arbeitet er nun selbstständig und hilft anderen Organisationen bei ihrer digitalen Transformation.

In seinem Vortrag und später in einer Podiumssitzung bestand Allbert, der jetzt andere Unternehmen berät, darauf, die digitale Transformation von Grund auf zu beginnen und das Fachwissen der Mitarbeiter des Unternehmens, einschließlich Fabrikmanager und Betreiber, zu nutzen.

Er argumentiert, dass viele Unternehmen komplexe und langwierige Technologieprojekte annehmen, weil sie „Angst haben, etwas zu verpassen“ (FOMO), ohne zu erkennen, dass es ein viel besserer Ansatz ist, sich die Zeit zu nehmen, kleine Schritte einzeln zu bewerten.

Wir hatten die Gelegenheit, nach seinem Vortrag mit Richard Allbert zu sprechen. Es folgt eine Abschrift unseres Gesprächs.

IoT-Zeiten: Guten Morgen Richard, während deines Vortrags auf der Konferenz und der Podiumsdiskussion über die digitale Transformation hast du darauf bestanden, klein anzufangen, mit kleinen Schritten. Können Sie das näher erläutern?

Richard Allbert:   Ja – auf dem Podium war einer der Schlüsselpunkte, um die Diskussion zu beginnen, das Wachstum des IoT in den letzten Jahren. Bezeichnenderweise wird es eher in der Menge der Geräte/Aufnahme gemessen als in dem zurückgegebenen Wert. Dieser „Quantität statt Qualität“-Ansatz hindert Unternehmen daran, die Vorteile des IoT (und der Digitalisierung im Allgemeinen) wirklich zu nutzen.

Stellen Sie sich vor, Ihr Unternehmen beschließt, ein neues Produkt zu entwickeln. Ausgangspunkt wäre ein kleiner Proof of Concept vor dem Testen und Evaluieren. Sobald sich die Idee bewährt hat, geht das Produkt auf den Markt. Stellen Sie sich vor, das Gegenteil zu tun – etwas Neues in Serie zu produzieren, bevor Sie überhaupt wissen, ob es funktioniert oder nicht. Ersteres ist eindeutig ein besserer Ansatz als Letzteres.

Das Gleiche gilt für die kontinuierliche Verbesserung – Sie analysieren das Problem oder Potenzial – oder Wertversprechen –, nutzen das Domänenwissen und die Expertise Ihrer Mitarbeiter, um die benötigten Informationen zu identifizieren und zu sammeln, entwickeln eine Lösung und testen sie. Wenn es funktioniert, erweitern Sie es. Sie ignorieren Ihr Domänenwissen nicht, raten, was die Antwort sein könnte, und implementieren es, ohne vorher sicher zu sein, dass es Ihnen Ihren Nutzen bringen wird.

Leider wählen die meisten Nicht-Tech-Unternehmen, die versuchen, Industrien digital zu transformieren, den letzteren Ansatz. Dies geschieht normalerweise in Form einer mehrjährigen digitalen Roadmap – obwohl man selbst in den ersten Wochen der Roadmap kaum eine Vorstellung von den Ergebnissen hat – gefolgt vom Kauf von Hard- und Software, ohne genau darüber nachzudenken, was der messbare Wert ist.

IoT ist eine von vielen Technologien, die Werte schaffen können – nicht mehr und nicht weniger. Es ist der Ansatz, der wichtig ist, nicht was Sie kaufen.

IoT-Zeiten:   Jede Organisation hat einzigartige Herausforderungen und eine einzigartige Kultur, die den Weg zur digitalen Transformation oder Industrie 4.0 beeinflussen. Was können Sie uns auf der Grundlage Ihrer Erfahrungen bei Pirelli in dieser Hinsicht sagen?

Richard Allbert: Meiner Erfahrung nach ist die digitale Transformation kein technisches, sondern ein Change-Management-Problem. Das hat Pirelli schon sehr früh verstanden und ist ein Thema, das viele Unternehmen zu vermissen scheinen.

Um zu erklären, warum – in den 1990er Jahren erlebten Pirelli und viele andere Unternehmen mit der Einführung von Toyotas Total Productive Maintenance (TPM) oder Lean Manufacturing einen massiven Wandel. Es war ein großer Erfolg – ​​vor allem, weil die Essenz von TPM Autonomie ist. Es gab den Mitarbeitern auf allen Ebenen die Werkzeuge und Methoden an die Hand, um innovativ zu sein, Ideen zu entwickeln und Probleme zu lösen. Toyota erkannte, dass die eigenen Leute die Experten waren; Sie brauchten nur die Werkzeuge, um innovativ zu sein. Aus Erfahrung sprechend, ist es motivierend, die Werkzeuge und die Freiheit zu haben, um Ihre Probleme zu lösen und innovativ zu sein. Viele Unternehmen haben diesen Prozess durchlaufen und die Vorteile geerntet.

Schnell vorwärts ins 21. Jahrhundert, wir stehen vor einer weiteren Transformation, diesmal digital.

Seltsamerweise haben die meisten Unternehmen den Ansatz aufgegeben, der zuvor so gut funktioniert hat. Anstatt in die Menschen zu investieren – sie nach ihren Ideen zu fragen, ihnen die Werkzeuge zu geben, um digitale Lösungen zu entwickeln, ihnen Freiheit mit digitaler Technologie zu geben, konzentriert sich die Investition ausschließlich auf die Technologie selbst. Die grundlegenden digitalen Werkzeuge, mit denen die meisten Menschen arbeiten müssen, sind ziemlich dieselben wie in den 1990er Jahren. Ich erinnere mich, als MS Excel und Access ankamen. Alle wurden umfassend geschult. Wir wurden ermutigt, uns zu entwickeln – zu erschaffen. 25 Jahre später verwendet die Mehrheit der Nicht-IT-Dateningenieure immer noch dieselben Tools.

Digital sind wir zu Nutzern geworden. Früher waren wir die Schöpfer. Wenn Sie nicht in Ihre Mitarbeiter investieren, werden Sie keinen Erfolg haben.

IoT-Zeiten: Speziell für die Fertigungsindustrie, die mit ihrer digitalen Transformation beginnt oder darüber nachdenkt. Was würden Sie empfehlen, um die häufigsten Fehler zu vermeiden?

Richard Allbert:  Geben Sie zunächst zu, wenn Sie nicht über das technische Fachwissen verfügen. Immer wieder sehe ich digitale Pläne, Roadmaps, Strategien, die von Menschen erstellt werden, die wenig oder gar kein technisches Know-how haben. Wir haben viele Projektmanager. Was wir brauchen, sind Menschen, die etwas können.

Zweitens nutzen Sie Ihre Mitarbeiter. Die Ironie des „digitalen Kampfes“, den viele Nicht-Tech-Unternehmen haben, besteht darin, dass sie über ein tiefes Domänenwissen verfügen – sie kennen den Prozess und das Produkt. Von hier kommen die Ideen und Innovationen. Fragen Sie sie, was sie brauchen. Geben Sie ihnen die Werkzeuge. Lassen Sie sie die Prototypen entwickeln und geben Sie ihnen die digitalen Lösungen, die sie benötigen.

Drittens:Ignorieren Sie digitales Marketing. Auf dem Panel der TechEx-Veranstaltung wurde eines der führenden KI-Unternehmen gefragt, wie viel seiner Arbeit eigentlich KI und wie viel eigentlich einfache Aufgaben wie die Bereitstellung von Datenbanken und Dashboards sind. Die Antwort war weniger als 10 % KI.

Viertens:Identifizieren Sie grundlegende Wertversprechen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Rendite messen können. Fangen Sie klein und einfach an; setzen Sie Ihre Verluste ein; Identifizieren Sie das Problem. Sammeln Sie die Daten, die Sie benötigen, und prototypisieren Sie eine Lösung. Messen Sie vor allem die Verbesserung.

IoT-Zeiten: Richard, vielen Dank für deine Zeit heute. Ich wünsche Ihnen eine erfolgreiche Show.