Sieben Schlüsseltreiber für die Beschleunigung der digitalen Transformation

Eine Aktivität beim Übergang von Industrie 3.0 zu 4.0 ist die digitale Transformation. Ein digital transformiertes Business eliminiert most, wenn nicht all, Papier in seinen Prozessen. Daten aus jedem System sind in Echtzeit mit Kontext verfügbar und in Information transformiert. Bevor ein Business eine digitale Transformation startet, muss es Nutzen und Kosten verstehen. Es gibt viele Treiber – dieser Artikel beantwortet: Was sind die wichtigsten Treiber einer erfolgreichen digitalen Transformation?

Zum Thema Treiber möchte ich kurz zu Features und Architektur einer unterstützenden Lösung (Hardware, Software etc.) kommentieren. Vier Schlüsselkomponenten:

• Technologie sollte offene Standards nutzen.
• Datenupdates sollten ereignisgesteuert (by exception) melden, nicht per Polling.
• Kommunikationsprotokolle sollten leichtgewichtig sein, um Bandbreite zu schonen.
• Alles sollte edge-getrieben sein – Entscheidungen so nah wie möglich am Geschäftsprozess.

Treiber #1: Arbeitsauftragserstellung (Work Order Generation)

Reliability-Hintergrund (wie meiner) führt zu Wartung als einem der größten Transformations-Treiber. Eine digital transformierte Instandhaltungsabteilung (Maintenance 4.0) hat ein vollständig digitales System für die Arbeitsausführung. Beispiel: Stillstand durch Anlagenausfall. Während ein Stillstandssystem das Ereignis in Echtzeit erfasst, ist der nachfolgende Instandhaltungsauftrag oft manuell. Auch das Auftragssystem erfordert oft manuelle Eingabe.

Im transformierten Szenario: Ereignis wird in Echtzeit erfasst, aber Benachrichtigung und Arbeitsauftragserstellung laufen automatisch. Alle Aktivitäten – vom Initialereignis über Erstellung, Annahme, Abschluss des Auftrags bis zum Wiederanlauf – werden in Echtzeit erfasst. Der Arbeitsstatus ist für jedermann jederzeit verfügbar.

Treiber #2: Fertigungsstatus

Ein Auftrag im ERP erzeugt einen Fertigungsauftrag (Sales Order), der die Produktion steuert. Obwohl manche MES oder MRP nutzen, ist es weiterhin üblich, Prozesse mit Papier zu managen. Schichtbeginn: Linienvorarbeiter hat Stapel SOs als Tagesplan. Schichtende: Alle SOs, Chargenprotokolle, Schichtberichte werden gesammelt für Verarbeitung am Folgetag.

Im digital transformierten Business: Alle SOs werden elektronisch verarbeitet. Bei Bedarf kann der Chargenauftrag während der Schicht schnell geändert werden. Probleme sind in Echtzeit sichtbar. Kundenservice kann Auftragsstatus prüfen und Auskunft geben. All das führt zu enormen Effizienzgewinnen.

Treiber #3: Energie

Energiekosten sind hoch bei energieintensiven Prozessen (Raffinerie, Stahl). Dazu zählen Strom, Druckluft, Dampf. In den letzten Jahren wurden vermehrt Stromzähler und Durchflussmesser an zusätzlichen Prozesspunkten installiert – für feinere Messgranularität. Viele dieser Systeme bieten jedoch keine Konnektivität zu anderen Systemen, um Energieverbrauch mit anderen Prozessdaten zu vergleichen.

Nach Transformation: Sämtliche Energie (elektrisch, Druckluft, Dampf etc.) wird gemessen und für andere Systeme verfügbar gemacht. Typische Anwendung: Energie pro produzierter Einheit ermitteln. Über Zeit lässt sich analysieren auf Anomalien in Produktcodes, Linien- oder Schichtperformance.

Treiber #4: Qualität

Eine Herausforderung im Qualitätsmanagement: Wissen, wann ein Problem auftritt, so früh wie möglich. Häufiges Szenario: Qualitätsproblem wird erst spät entdeckt – z. B. bei Übergabe des Schichtberichts. Dann wird Qualitäts-Team einberufen, Ursachenanalyse betrieben. Bis Ursache feststeht und Korrekturmaßnahmen greifen, ist oft schon der nächste Qualitätsvorfall passiert.

Transformierte Qualitätsprozesse stellen diese Information in Echtzeit bereit für Korrekturmaßnahmen während der Produktion. Wie bei Energie können Qualitätsdaten relativ zu anderen Prozessdaten analysiert. Einmal verstanden, können Modelle entwickelt werden für Vorhersage vor Ereigniseintritt.

Treiber #5: Prozessstörungen

Fortsetzung zeitnaher Benachrichtigung: Prozessstörungen treten oft auf, ohne dass die richtigen Personen informiert werden. Echtzeit-Verfügbarkeit von Informationen – und analytische Tools – liefern nicht nur Benachrichtigung, sondern können Störungen präventiv vermeiden. Ohne stundenlanges manuelles Review aller Prozessparameter auf Anzeichen drohender Fehler. Alles geschieht in Echtzeit.

Treiber #6: Analytische Fähigkeiten

Wie oben: Wenn Prozessstatus, -gesundheit, Anlagengesundheit in Echtzeit vorliegen, eröffnen sich viele Advanced-Analytics-Fähigkeiten. Prozesse lassen sich auf Parameter optimieren (z. B. Durchsatz) bei Qualitätserhalt. Anlagen können länger laufen vor Wartung. Verbesserte operative Performance führt zu optimierten Lagerbeständen. Datenbasis für diese Entscheidungen muss accurat sein. Aber Analytics-Fähigkeiten können finanzielle Performance signifikant verbessern.

Treiber #7: Papiereliminierung

Schließlich ist Papiereliminierung ein Bonus-Treiber im Transformationsprozess. Kein Druck von Schichtberichten und Chargenprotokollen mehr. Alle Informationen digital – als Dashboard oder elektronischer Report nach Ereignisabschluss. Ad-hoc-Reports werden elektronisch geteilt. Rohmaterialannahme per Scanner/Tablet ohne Papierbeleg. Das spart Papier- und Recyclingkosten.

Weiter voran

Wie angemerkt: Es gibt viele Business-Treiber für digitale Transformation. Dies sind nur einige. Bevor Sie starten: Bestimmen Sie ein zu lösendes Business-Problem und transformieren Sie diesen Teil zuerst. Haben Sie eine Gesamtstrategie im Blick – heutige Entscheidungen beeinflussen zukünftige Fähigkeiten (früh ändern ist günstiger). Je mehr Systeme transformiert werden, desto offensichtlicher die Vorteile – und wirtschaftliche Gewinne können weitere Anstrengungen finanzieren.