Qualifikationslücke:Warum Sie eine generationenübergreifende Belegschaft entwickeln müssen

Angesichts der alternden Belegschaft in der Fertigungsindustrie müssen Unternehmen innovative Wege finden, um dem wachsenden Fachkräftemangel entgegenzuwirken, wenn sie in den kommenden Jahren erfolgreich sein wollen. Hier sind einige Schritte, die Sie unternehmen können, um eine generationsübergreifende Belegschaft aufzubauen.

Bob leitet die Endbearbeitungsabteilung seit fast drei Jahrzehnten. Seine Abschiedsfeier ist nächste Woche.

Jeannine ist vor zwei Monaten in den Ruhestand getreten. Sie hat direkt nach der High School angefangen, in der Montage zu arbeiten, und der Vorgesetzte muss noch jemanden mit ihrem Qualifikationsniveau finden.

Leticia ist die beste Schweißerin des Unternehmens, Mary ist die beste Person für die CNC-Einrichtung und Ricardo hält die zweite Schicht wie ein Top am Laufen. Das Problem? Sie alle sind Babyboomer und werden innerhalb des nächsten Jahrzehnts in Rente gehen. Was nun?

Szenarien wie dieses spielen sich in Fertigungsunternehmen in den Vereinigten Staaten ab. Tatsächlich berichtet die National Association of Manufacturers, dass etwa ein Viertel der 12,3 Millionen Beschäftigten des Landes in der verarbeitenden Industrie 55 Jahre oder älter sind, Menschen, deren Ausscheiden aus dem Erwerbsleben einen ohnehin schon schwierigen Fachkräftemangel nur noch verschärfen wird.
 

Das ist nichts Neues. Im „Preparing for an Aging Workforce:Manufacturing Industry Report“ von 2015 der Society for Human Resource Management (SHRM) schlugen Experten fast das Gleiche vor. Ihre Vorhersagen, so scheint es, waren zutreffend. Wenn man bedenkt, dass das verarbeitende Gewerbe rund 11 Prozent des US-BIP in Höhe von 21,4 Billionen US-Dollar ausmacht, könnte die Situation schwerwiegende Folgen für unsere Wirtschaft und die zukünftige Wettbewerbsfähigkeit haben. Nochmal, was jetzt?

Die Vorteile des Handwerks kommunizieren

Adam Beckerman hat ein paar Ideen. Der verantwortliche Partner der Manufacturing and Distribution Group bei Aprio LLP, einem in Atlanta ansässigen CPA- und professionellen Beratungsunternehmen, stellte fest, dass zumindest ein Teil des Problems auf Diskussionen an amerikanischen Esstischen zurückzuführen ist.

„Es gibt immer noch das Missverständnis, dass Fabrikhallen dunkle, schmutzige Orte sind, deshalb sagen nur sehr wenige Eltern ihren Kindern, dass sie eine Karriere im Handwerk anstreben sollten“, sagt er. „Das, und die Schulen haben den Werkstattunterricht weitgehend aus ihren Lehrplänen gestrichen, sodass die Wahrscheinlichkeit gering ist, dass Schüler mit der Fertigung in Berührung kommen.“

Wie viele Leute, die dies lesen, bereits wissen, ist die Trope „Herstellung ist schmutzig“ weitgehend falsch. Die Fertigung ist sehr hochtechnologisch geworden, bemerkt Beckerman, und es erfordert talentierte, gut ausgebildete Leute, um die Ausrüstung zu programmieren und zu bedienen, die in diesem dynamischen, gut bezahlten Bereich verwendet wird.

Die Entwicklung dieser Menschen muss jedoch in einem frühen Alter beginnen. Gymnasien und sogar Mittelschulen müssen Schüler proaktiv in die Fertigung einführen, um eine echte Mehrgenerationen-Belegschaft zu erreichen. Die Bundesregierung sollte die Berufsausbildung stärker unterstützen, und, was vielleicht am wichtigsten ist, die Gesellschaft muss das Stigma beseitigen, das mit Berufswahlen außerhalb des Hochschulstudiums einhergeht.

Das 12 for Life-Programm

Hersteller können und sollten auch eigene Maßnahmen ergreifen.

Beckerman verweist auf die Southwire Company, einen der größten Draht- und Kabelhersteller Nordamerikas, als leuchtendes Beispiel dafür, was möglich ist, wenn Hersteller den Fachkräftemangel selbst in die Hand nehmen.

Im Jahr 2007 begann das Unternehmen mit dem Schulbezirk Carroll County zusammenzuarbeiten, um die Highschool-Abschlussquoten des Bezirks zu verbessern. Da ein Diplom oder GED erforderlich ist, um bei Southwire zu arbeiten, würde dies nicht nur den Pool verfügbarer Arbeitskräfte erhöhen, sondern auch der Gemeinde insgesamt helfen. Das 12 for Life-Programm war geboren.

Die für das Programm eingeschriebenen Schüler besuchen die Schule und nehmen gleichzeitig an einem Praktikum in einer der Produktionsstätten von Southwire teil, bemerkt Beckerman und fügt hinzu, dass die Abschlussquote im gesamten Distrikt von 64 Prozent auf über 90 Prozent gestiegen ist. Seitdem haben andere Unternehmen das Programm übernommen, darunter Textron Specialized Vehicles in Alabama.

„Zugegeben, das sind große Hersteller mit den nötigen finanziellen Ressourcen, um das Problem anzugehen, aber es gibt keinen Grund, warum kleinere Unternehmen nicht zusammenarbeiten und ihre örtlichen Schulbezirke dazu bringen könnten, ähnliche Strategien zu übernehmen“, sagt Beckerman.

Zugriff auf jahrzehntelanges Wissen

Natürlich sind dies langfristige Ziele, und potenzielle Maschinenschlosser, Schweißer, Blechbearbeiter und andere Industriearbeiter, die von diesen Bemühungen befreit werden, sind noch Jahre von einer Erwerbstätigkeit entfernt. Die unmittelbarere Frage lautet:Welche Schritte sollten Hersteller jetzt unternehmen, um junge Talente anzuziehen, auszubilden und zu halten und das jahrzehntelange Wissen, das in den Gehirnen älterer Mitarbeiter eingeschlossen ist, zu ernten und zu teilen?

Eine Möglichkeit für Geschäfte, diese beiden Ziele anzugehen, ist die Entwicklung von Mentoring-Programmen.

„Man muss dafür sorgen, dass ältere Mitarbeiter das Gefühl haben, immer noch Teil des Teams zu sein“, sagt Beckerman. „Das beginnt damit, ihnen die Möglichkeit zu geben, ihr langjähriges Wissen mit einem Lehrling oder einer Lehrlingsgruppe zu teilen. Gleichzeitig können die jüngeren Menschen dazu beitragen, ihre Mentoren über neuere Technologien aufzuklären, mit denen die Babyboomer-Generation möglicherweise nicht vertraut ist. Das Lernen geht in beide Richtungen, und dieser Ansatz schafft eine Kultur des Miteinanders, die sonst schwer zu erreichen ist.“

Kontinuierliche Verbesserungsprojekte wie diese erfordern Struktur, warnt Beckerman. Er empfiehlt, den Lernprozess zu dokumentieren und KPIs (Key Performance Indicators) festzulegen, um den Fortschritt zu messen. Das Management muss auch die Arbeitspläne anpassen, um Studenten und Mentoren die Zeit zu geben, die für den Informationsaustausch benötigt wird.

„Ich habe sogar von Unternehmen gehört, die ihre älteren Mitarbeiter auf Video aufnehmen, während sie Aufgaben ausführen oder einen Prozess erklären, um sicherzustellen, dass die Grundlagen der Fabrikarbeit an die jüngere Generation weitergegeben werden können“, fügt er hinzu.

Industrie 4.0-gesteuerte Fabriken von morgen

Generationenübergreifende Belegschaften sind eine Bereicherung für jedes produzierende Unternehmen, aber es muss unbedingt beachtet werden, dass sich die Branche weiterentwickelt.

Viele der heutigen Schweißer und Maschinisten werden eines Tages zu erfahrenen Roboter-Tendern und Programmierern, die dafür verantwortlich sind, ganze Flotten von Droiden einsatzbereit zu halten.

Manuelle Aufgaben wie Entgraten, Teilewaschen, Verpacken und Staplerfahren werden nach und nach vollständig automatisiert, wodurch diese schlecht bezahlten, oft langweiligen Jobs entfallen. Und das Industrial Internet of Things (IIoT) wird Managern und Fabrikbesitzern Echtzeit-Fertigungsdaten liefern, die einst nur in den Köpfen ihrer qualifiziertesten Mitarbeiter lagen.

Das Ergebnis? Menschen werden Möglichkeiten haben, herausforderndere, wertsteigernde Rollen zu übernehmen, die Roboter nicht erfüllen können. Stammeswissen wird ein Relikt der Vergangenheit sein, und die Fertigung wird zu dem hochtechnischen, datengesteuerten Unterfangen, das es sein sollte. AR/VR und andere Formen der Simulation werden dazu beitragen, die Geräteeffizienz und die Personalschulung gleichermaßen zu maximieren. Diese und andere Zukunftsfaktoren müssen bei der Umsetzung einer Mentoring-Strategie – und bei der Einstellung von Mitarbeitern – berücksichtigt werden, da sich die Produktionsstätten von gestern zu den Industrie 4.0-gesteuerten Fabriken von morgen entwickeln.

Welche Schritte unternehmen Sie, um den Wissenstransfer zwischen den Generationen in Ihrer Belegschaft zu stärken? Teilen Sie Ihre Gedanken in den Kommentaren unten mit.

Meinung:Wie können wir die Lücke bei den Fertigungskompetenzen schließen?

WAS TUN SIE, UM IHRE ALTERNDE ARBEITSKRAFT ZU VERWALTEN?

Die Belegschaft in der Fertigung wird immer älter und nähert sich dem Ruhestand.

Die National Association of Manufacturers berichtet, dass etwa ein Viertel der 12,3 Millionen Beschäftigten im verarbeitenden Gewerbe des Landes 55 Jahre oder älter sind, Menschen, deren Ausscheiden aus dem Erwerbsleben den ohnehin schon schwierigen Fachkräftemangel nur noch verschärfen wird.

Die gute Nachricht ist, dass Sie Maßnahmen ergreifen können, um dieses Problem anzugehen.

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