Fachkräftelücke schließen: Multigenerationale Belegschaft für Fertigungserfolg aufbauen

Da die Fertigungsbelegschaft altert, müssen Unternehmen innovative Wege finden, um einem wachsenden Fachkräftemangel zu begegnen, wenn sie in den kommenden Jahren erfolgreich sein wollen. Hier sind Schritte, um eine multigenerationale Belegschaft zu entwickeln.

Bob leitet die Fertigungsabteilung seit fast drei Jahrzehnten. Seine Abschiedsfeier ist nächste Woche.

Jeannine ging vor zwei Monaten in Rente. Sie begann direkt nach der Schule in der Montage und der Vorarbeiter hat noch niemanden mit ihrem Können gefunden.

Leticia ist die beste Schweißerin, Mary die beste CNC-Einrichterin, und Ricardo hält die zweite Schicht am Laufen. Das Problem? Sie sind alle Babyboomer und werden innerhalb des nächsten Jahrzehnts in Rente gehen. Und jetzt?

Szenarien wie dieses spielen sich in Fertigungsunternehmen in den gesamten USA ab. Tatsächlich berichtet der National Association of Manufacturers, dass rund ein Viertel der 12,3 Millionen Fertigungsarbeiter des Landes 55 Jahre oder älter sind – ihr Ausscheiden wird den ohnehin schon schwierigen Fachkräftemangel weiter verschärfen.

Das ist nicht neu. Im „Preparing for an Aging Workforce: Manufacturing Industry Report“ 2015 der Society for Human Resource Management (SHRM) schlugen Experten Ähnliches vor. Ihre Prognosen scheinen zutreffend. Da die Fertigung rund 11 % des 21,4 Billionen Dollar US-BIP ausmacht, könnte die Situation schwerwiegende Folgen für Wirtschaft und zukünftige Wettbewerbsfähigkeit haben. Wieder: Was nun?

Vorteile von Fachberufen kommunizieren

Adam Beckerman hat einige Ideen. Der Partner für Manufacturing und Distribution bei Aprio LLP, einem in Atlanta ansässigen CPA- und Beratungsunternehmen, merkt an, dass zumindest ein Teil des Problems an amerikanischen Esstischen entsteht.

„Es gibt immer noch den Irrglauben, dass Fabrikhallen dunkel, schmutzige Orte sind, daher ermutigen nur wenige Eltern ihre Kinder, eine Karriere im Handwerk anzustreben“, sagt er. „Dazu haben Schulen den Werkunterricht weitgehend aus den Lehrplänen gestrichen, sodass Schüler kaum mit Fertigung in Berührung kommen.“

Wie viele Leser bereits wissen, ist das Klischee „Fertigung ist schmutzig“ weitgehend falsch. Fertigung ist hochtechnologisch geworden, so Beckerman, und erfordert talentierte, gut ausgebildete Menschen, um die in diesem dynamischen, gut bezahlten Bereich eingesetzten Geräte zu programmieren und zu bedienen.

Die Entwicklung dieser Menschen muss jedoch früh beginnen. Hochschulen und sogar Mittelschulen müssen proaktiv Schüler an Fertigung heranführen, um eine echte multigenerationale Belegschaft zu erreichen. Die Bundesregierung sollte berufliche Ausbildung stärker unterstützen, und vielleicht am wichtigsten: Die Gesellschaft muss das Stigma beseitigen, das nicht-akademischen Karrierewegen anhaftet.

Das 12 for Life Programm

Hersteller können und sollten auch selbst handeln.

Beckerman verweist auf die Southwire Company, einen der größten Kabel- und Drahtproduzenten Nordamerikas, als leuchtendes Beispiel dafür, was möglich ist, wenn Hersteller den Fachkräftemangel selbst in die Hand nehmen.

2007 begann das Unternehmen mit dem Carroll County School District, die Abschlussquoten an High Schools zu verbessern. Da ein Abschluss oder GED für die Arbeit bei Southwire Voraussetzung ist, würde dies nicht nur den Pool verfügbarer Arbeitskräfte vergrößern, sondern auch der Gemeinschaft insgesamt helfen. Das 12 for Life Programm war geboren.

Schüler im Programm besuchen die Schule und absolvieren gleichzeitig ein Praktikum in einer Southwire-Fertigungsstätte, so Beckerman. Die Abschlussquote im Distrikt stieg von 64 % auf über 90 %. Seitdem haben andere Unternehmen das Programm übernommen, darunter Textron Specialized Vehicles in Alabama.

„Zugegeben, das sind große Hersteller mit den finanziellen Ressourcen, um das Problem anzugehen, aber es gibt keinen Grund, warum kleinere Unternehmen nicht zusammenarbeiten und ihre lokalen Schulbezirke zu ähnlichen Strategien bewegen können“, sagt Beckerman.

Jahrzehntelanges Wissen zugänglich machen

Natürlich sind das langfristige Ziele, und potenzielle Zerspaner, Schweißer, Blechbearbeiter und andere Industriearbeiter aus diesen Bemühungen sind noch Jahre von einer Beschäftigung entfernt. Die drängendere Frage: Welche Schritte sollten Hersteller jetzt unternehmen, um junge Talente anzuziehen, auszubilden und zu halten – und das jahrzehntelange Wissen in den Köpfen älterer Mitarbeiter zu heben und zu teilen?

Ein Weg, beide Ziele anzugehen, ist die Entwicklung von Mentoring-Programmen.

„Man muss sicherstellen, dass ältere Mitarbeiter sich noch als Teil des Teams fühlen“, merkt Beckerman an. „Das beginnt damit, ihnen die Möglichkeit zu geben, ihr jahrelanges Wissen an einen Azubi oder eine Gruppe von Azubis weiterzugeben. Gleichzeitig können jüngere Menschen ihre Mentoren in neueren Technologien schulen, mit denen die Babyboomer-Generation vielleicht nicht vertraut ist. Das Lernen geht in beide Richtungen, und dieser Ansatz schafft eine Kultur des Miteinanders, die sonst schwer zu erreichen ist.“

Solche kontinuierlichen Verbesserungsprojekte erfordern Struktur, warnt Beckerman. Er empfiehlt, den Lernprozess zu dokumentieren und KPIs (Key Performance Indicators) zur Fortschrittsmessung festzulegen. Das Management muss auch Arbeitszeiten anpassen, um Schülern und Mentoren Zeit für Wissensaustausch zu geben.

„Ich habe sogar von Unternehmen gehört, die ihre älteren Mitarbeiter bei der Ausführung von Aufgaben oder der Erklärung eines Prozesses filmen, um sicherzustellen, dass die Details der Fabrikarbeit an die jüngere Generation weitergegeben werden“, fügt er hinzu.

Industrie 4.0-getriebene Fabriken von morgen

Multigenerationale Belegschaften sind ein Gewinn für jedes Fertigungsunternehmen, aber es ist unerlässlich zu beachten, dass sich die Branche weiterentwickelt.

Viele heutige Schweißer und Zerspaner werden eines Tages zu qualifizierten Roboter-Betreuern und -Programmierern, die dafür verantwortlich sind, ganze Flotten von Drohnen betriebsbereit zu halten.

Manuelle Aufgaben wie Entgraten, Teilewaschen, Verpacken und Gabelstaplerfahren werden zunehmend vollständig automatisiert, was diese niedrig bezahlten, oft eintönigen Jobs eliminiert. Und das Industrial Internet of Things (IIoT) wird Managern und Fabrikbesitzern Echtzeit-Fertigungsdaten liefern, die einst nur in den Köpfen ihrer qualifiziertesten Mitarbeiter residierten.

Das Ergebnis? Menschen erhalten Chancen, anspruchsvollere, wertschöpfende Rollen zu übernehmen, die Roboter nicht ausführen können. Stammeswissen wird zur Relikte der Vergangenheit, und Fertigung wird zu dem hochtechnischen, datengesteuerten Unterfangen, das sie sein sollte. AR/VR und andere Simulationsformen helfen, Geräteeffizienz und Personaltraining gleichermaßen zu maximieren. Diese und andere Zukunftsfaktoren müssen bei der Implementierung jeder Mentoring-Strategie – und bei der Einstellung – berücksichtigt werden, da die Produktionshallen von gestern zu den industrie-4.0-getriebenen Fabriken von morgen werden.

Welche Schritte unternehmen Sie, um den Wissenstransfer zwischen den Generationen in Ihrer Belegschaft zu stärken? Teilen Sie Ihre Gedanken in den Kommentaren unten.

Meinung: Wie können wir den Fertigungs-Fachkräftemangel lösen?

WAS TUN SIE, UM IHRE ALTERNDEN BELEGSCHAFT ZU MANAGEN?

Die Fertigungsbelegschaft wird älter und nähert sich dem Ruhestand.

Der National Association of Manufacturers berichtet, dass rund ein Viertel der 12,3 Millionen Fertigungsarbeiter des Landes 55 Jahre oder älter sind – ihr Ausscheiden wird den ohnehin schwierigen Fachkräftemangel weiter verschärfen.

Die gute Nachricht: Es gibt Schritte, um dieses Problem anzugehen.

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