So maximieren Sie die Maschinenproduktivität mit Werkzeughaltern

Wenn Sie sich fragen, warum Ihre Maschine nicht so produktiv ist, wie Sie es brauchen, ist es vielleicht an der Zeit, Ihre Werkzeughalter zu bewerten. Werkzeuge allein sind nicht die Antwort.

Ohne das Recht Werkzeughalter, Sie werden den ganzen Tag einen harten Kampf führen, jeden Tag. Die Werkzeuglebensdauer wird gering sein, die Produktivität wird leiden und das Schlimmste ist, dass Sie keine hochwertigen Teile herstellen können. Unabhängig davon, ob Sie ein einfaches 3-Achsen-Bearbeitungszentrum oder einen 9-Achsen-Multitasker mit größeren Bearbeitungsmöglichkeiten als jede andere CNC-Maschine in der Werkstatt zusammen betreiben, die richtige Werkzeughaltetechnologie ist unerlässlich.

Werkzeughalter haben sich weiterentwickelt – und damit auch die Möglichkeit, Ihre Zerspanungsproduktion weiterzuentwickeln, indem Sie besser verstehen, wie wichtig es ist, Werkzeuge für maximale Balance, Rotation und Genauigkeit einzurichten.

Die Wichtigkeit stationär zu bleiben und Offline-Voreinstellung

Aber was bedeutet „richtig“?

Wie verbessert ein Werkzeughalter den Durchsatz oder die Teilequalität? Die Antwort hängt vom Werkzeug und dessen Zweck ab, da das Werkzeug selbst die relevanten Schnittkräfte bestimmt. Hat es einen Rund- oder Vierkantschaft? Ist es zum Fräsen, Bohren, Drehen oder Bohren – oder etwas anderes?

Beginnen wir mit einem einfachen Beispiel:einem Wendeschneidplattendrehwerkzeug in einer Drehmaschinenanwendung. Für die meisten Werkstätten ist dies einfach – einfach das Werkzeug einspannen und loslegen.

Aber was ist mit der Einrichtungszeit?

Das Auswechseln eines Vierkanthalters mit 1-Zoll-Schaft bedeutet, ein paar Schrauben zu lösen, die verschiedenen Oberflächen zu reinigen, das neue Werkzeug an Ort und Stelle zu klemmen und es zu berühren. Wenn Sie schnell sind, haben Sie wahrscheinlich fünf Minuten verbrannt. Und doch haben Sie gerade eine der größten Verbesserungsmöglichkeiten eliminiert, die jeder Maschinenwerkstatt zur Verfügung steht:Offline-Voreinstellung .

Ohne Schnellwechsel-Werkzeugaufnahme geht keine Voreinstellung. Zugegeben, die Montageblöcke, die für die Umrüstung eines Drehmaschinenrevolvers auf modulare Schnellwechselwerkzeuge benötigt werden, sind nicht billig, aber eine schnelle ROI-Bewertung sollte Ladenbesitzer davon überzeugen, dass sich die Investition lohnt.

Drehbare Werkzeughalter und Schrumpfwerkzeughalter

Ein weiterer Bereich, der möglicherweise ein Upgrade benötigt, ist Ihre Rotationswerkzeughalterung Lage. Auf einer Drehmaschine sind Wiederholbarkeit und Mittellinie alle wichtig, aber Bearbeitungszentren erfordern diese Attribute und mehr. Berücksichtigen Sie den Werkzeugschlag:Wenn Sie noch Weldon-Schaftfräserhalter verwenden, gibt es heute weitaus bessere Optionen. Mechanische Fräsfutter und hydraulische Werkzeughaltegriffwerkzeuge sind viel genauer als ihre jahrhundertealten Vorgänger, ohne die radiale Verschiebung, die mit einer seitlichen Weldon-Schraube einhergeht.

Mechanische Fräsfutter und hydraulische Werkzeuge mit Werkzeughalter sind auch von Natur aus besser ausbalanciert (siehe Seitenleiste ). Schrumpfwerkzeughalter, die keine beweglichen Teile haben und die ausgewogensten aller Werkzeughaltersysteme sind, erfordern eine Investition. Sie müssen auch mit einem speziellen Schrumpfgerät – vorzugsweise einem Induktionssystem – installiert werden, sind aber oft die erste Wahl zum Greifen von Hartmetall-Schaftbohrern und Schaftfräsern (nicht Stahl). Bei richtiger Anwendung bieten sie den besten Rundlauf und die beste Greifkraft ihrer Klasse.

Hören Sie auf, Werkzeuge mit proprietären Werkzeughaltern zu verschrotten

Hohe radiale Schnittkräfte beim Fräsen können dazu führen, dass sich selbst der fest eingespannte Schaftfräser im Halter bewegt. In den meisten Fällen führt der Schrägungswinkel dann dazu, dass das Werkzeug nach außen in das Werkstück gleitet und es möglicherweise verschrottet. Dennoch haben mehrere Hersteller von Werkzeughaltern proprietäre Systeme entwickelt, um dieses Bewegen und Gleiten zu verhindern. Diese Systeme beruhen auf Gewindeverbindungen, Keilverriegelungen oder vergleichbaren mechanischen Mitteln, um eine Werkzeugbewegung zu verhindern. Einige verwenden diese Anti-Zug-Mechanismen in mechanischen Fräsfuttern, andere in Schrumpffuttern und einige nutzen sogar die Weldon-Fläche.

Die modulare Werkzeugaufnahme, die aufschraubbare Hartmetallbohrer, Schaftfräser, Anfaswerkzeuge und andere „Einsätze“ bietet, die in Sekundenschnelle ausgetauscht werden können, macht Spannzangen oder Spannfutter überflüssig und bietet eine starre, genaue Verbindung ohne Berührung oder Voreinstellung erforderlich. Sie kosten zwar etwas mehr, sind aber aufgrund ihrer höheren Produktivität den Preis wert.

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Werfen Sie abschließend einen Blick auf die Spindelverbindung selbst. Möglicherweise stecken Sie mit der Verjüngung Ihres aktuellen Bearbeitungszentrums fest, aber das bedeutet nicht, dass Sie nicht die besten verfügbaren Werkzeughalter dafür kaufen können. Stellen Sie sicher, dass sie dem beworbenen Standard entsprechen, indem Sie die Konus- und Flanschabmessungen auf dem Koordinatenmessgerät der Werkstatt qualifizieren. Und wenn Sie auf dem Markt nach einer neuen Maschine suchen, prüfen Sie die Vorzüge eines HSK (was „Hohlschaftkegel“ oder sein offizieller vollständiger Name „Hohlschaftkegel“ bedeutet) oder einer vergleichbaren Alternative zum Status quo des Steilkegels. Wie auch immer Sie sich entscheiden, stellen Sie sicher, dass Sie sowohl für den Maschinenkegel als auch für die Werkzeughalter ein routinemäßiges Wartungsverfahren durchführen. Jeder sollte regelmäßig gereinigt und auf Verschleiß überprüft werden, und die Zugstangenkraft der Maschine sollte mit dem entsprechenden Instrument überprüft werden.

Turnabout ist Fair Play bei Live- und Revolverwerkzeugen

Haben Sie angetriebene Werkzeuge? Wie wäre es mit einer Multitasking-Maschine mit einer echten Frässpindel? Verjüngungen im Polygon-Stil werden in diesem Bereich immer häufiger. Was die Revolverwerkzeuge betrifft, bevorzugen einige den VDI-Standard, andere verwenden BMT (Base-Mounted Revolver) mit einer Polygon- oder Kurzkegel-Werkzeughalterschnittstelle. Jeder hat seine Vor- und Nachteile, aber beide sollten mit geeigneten Greiftechnologien oder mit einer hochwertigen ER- oder TG-Spannzange verwendet werden. Hinweis:Vermeiden Sie nach Möglichkeit Seitenverriegelungshalter, um Unrundheit zu minimieren.

Welche Art von Werkzeughalter-Setup verwendet Ihr Geschäft? Sag es uns in den Kommentaren.