Instandhaltung 4.0:Was ist der Mehrwert für Techniker?

Die Entwicklung hin zu Industrie 4.0 findet auf allen Ebenen statt, einschließlich der Instandhaltung. Eine entscheidende Aktivität bestimmt die Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit von Produktionsmitteln, die Instandhaltung wird durch technologische Innovationen in der Digitaltechnik vorangetrieben. Die für die Durchführung dieser Missionen verantwortlichen Techniker sind die ersten, die von der Einführung neuer Tools und modernster Software für die Wartung profitieren , das vernetzter denn je ist.

Besser organisierte vorausschauende Wartung

Während die korrektive Wartung weiterhin Priorität hat, hat die vorausschauende Wartung jetzt Priorität, da sie die Ausfallzeiten der Maschinen reduziert. Gleichzeitig ermöglicht diese Entwicklung Unternehmen, Effizienz und Produktivität zu verbessern , kommt es auch Wartungstechnikern zugute, die somit weniger dem Druck ausgesetzt sind, der durch die Möglichkeit eines Zwischenfalls an einem Produktionsmittel verursacht wird. Mit anderen Worten, Wartungspersonal muss nicht in einem Notfall arbeiten, weil gerade ein Problem an einem Gerät aufgetreten ist. Dank der an den Maschinen angebrachten Sensoren werden Fehlerwarnzeichen gesammelt und von der CMMS-Software (Computer Assisted Maintenance Management) analysiert . Letztere, kombiniert mit einer Überwachungssoftware, warnen die Techniker im Voraus, sodass sie genügend Zeit haben, ihre Eingriffe vorzubereiten. Dies ermöglicht ihnen auch, ihre Aufgaben und Zeitpläne besser zu organisieren, insbesondere auf Smartphones und Tablets, was wiederum dazu beiträgt, Druck und Stress bei der Arbeit zu reduzieren.

Reduzierung der Interventionszeiten und verbesserte Effizienz

Wartung 4.0 verspricht auch deutliche Zeit- und Effizienzgewinne .

Nehmen wir das konkrete Beispiel des Augmented-Reality-Headsets HoloLens von Microsoft, das 2016 vom deutschen Aufzugshersteller ThyssenKrupp eingeführt wurde. Dieses Gerät, das der Wartungstechniker trägt, während er der Maschine zugewandt ist und die Hände frei hat, hält ihn in ständigem Kontakt mit einem entfernten Experten, der sehen kann, was der Bediener vor sich hat. Letzterer hat auch Informationen auf der Brille eingeblendet, um besser zu den durchzuführenden Aktionen geführt zu werden, immer unter der Aufsicht des Experten, der Tausende von Kilometern entfernt sein kann. Laut Javier Sesma Sánchez, Geschäftsführer von ThyssenKrupp Elevator, „dauert ein typischer Fall, der früher 2 Stunden dauerte, jetzt nur noch 20 Minuten. Teilweise war es sogar nötig, Spezialisten per Flugzeug vor Ort zu schicken“ (Quelle:Usine Digitale). Dies zeigt die Niveaus von Geschwindigkeit und Effizienz die solche Hardware- und Softwarelösungen bieten.

Einfache Wartungsarbeiten und erweiterte Funktionalitäten

Andererseits bieten die neuen Wartungstools dem Techniker konkrete Hilfestellungen und erweitern die ihm zur Verfügung stehenden Funktionalitäten. Picomto ist spezialisiert auf die Digitalisierung technischer Dokumente :Der Instandhalter setzt auf eine mobile Anwendung, die auf Smartphone und Tablet installiert alle notwendigen Dokumente inklusive Checklisten und Betriebsmodi bereitstellt. Letztere integrieren eine Besonderheit, die ihre Interaktivität ist; Gemäß den Antworten, die der Techniker eingibt, leiten sie ihn zu der zu ergreifenden Aktion. Noch besser:Die von Picomto entwickelte Lösung erstellt automatisch einen Wartungsbericht und hilft so dem Betreiber, viel Arbeit zu vermeiden.