Wenden Sie die Lean-Methodik auf Standardarbeitsanweisungen (SOP) an

Kein Unternehmen kann darauf abzielen, effizient und damit wettbewerbsfähig zu bleiben, ohne sich die Mittel zu geben, um sich ständig zu verbessern. Angesichts des Wettbewerbs ist die ständige Verbesserung der Produktion in Qualität und Quantität der Schlüssel, um über Wasser zu bleiben und nicht überholt zu werden. Um dieses Ziel zu erreichen, können verschiedene Methoden eingesetzt werden. Eine davon ist die Verbesserung von Standardarbeitsanweisungen (SOP) durch die Anwendung von Lean-Prinzipien.

Standardisierung zum Abbau von Produktivitätsbarrieren

SOP sind sicherlich nicht der einzige Aspekt, auf den Hersteller ihre Verbesserungsbemühungen konzentrieren müssen, aber sie sind zweifellos eine der Prioritäten.

Der Grund ist einfach:Arbeitsweisen sind wirklich das Herzstück der Produktion . Dies sind die „Rezepte“, die befolgt werden müssen, um von einem Anfangszustand zu einem Endzustand eines Produkts zu gelangen. Die Qualität des letzteren hängt daher stark davon ab.

Allerdings hat jede Aktivität in der Branche wahrscheinlich Haken, Elemente, die der Qualität und Leistung entgegenstehen:Muda (Verschwendung), Muri (Überschuss) und Mura (Variabilität).

Ziel ist es daher, daran zu arbeiten, Standardarbeitsanweisungen vor diesen unerwünschten Faktoren zu schützen. Eines der dafür verwendeten Werkzeuge und Teil der Lean Manufacturing Konzepte ist die Standardisierung von Arbeitsanweisungen. Es ist sicherlich nicht das neueste der Prinzipien, aber es bleibt ein sicherer Wert, wenn es darum geht, Mitarbeiter mit einer Unterstützung zu führen, die die auszuführenden Vorgänge detailliert beschreibt. Dies reduziert das Fehlerrisiko und, wenn diese Verfahren optimiert werden, auch die Quellen für Verschwendung, Überschuss und Zeitverschwendung.

Fokus auf digitale Medien

Die oben genannten Medien neigen dazu, sich selbst weiterzuentwickeln, um es Branchenakteuren zu ermöglichen, jeweils auf ihrer eigenen Ebene zur Verbesserung der Gesamtleistung ihrer Organisation beizutragen.

Heutzutage verschwinden Papierdokumente allmählich zugunsten digitaler Plattformen, die eine größere Benutzerfreundlichkeit, erhebliche Zeitersparnis und erweiterte Möglichkeiten zum Teilen und Übertragen bieten. Eine Entwicklung in Richtung papierlos , was auch SOP betrifft; Arbeitsanweisungen werden den Bedienern auf Terminals zur Verfügung gestellt, die sie ständig bei sich oder in der Nähe haben und die für sie mit wenigen Klicks oder Tasten zugänglich sind. Die Digitalisierung von Arbeitsanweisungen steht somit im Dienste der Effizienz, wie von der Lean-Methodik empfohlen .

Allmähliche, aber stetige Verbesserungen

Anstatt alles zu überdenken und sich für radikale Veränderungen zu entscheiden (bahnbrechende Innovationen, auch Kaikaku genannt), fördert Lean Manufacturing Verbesserungen in kleinen, aber kontinuierlichen Dosen. Ein Prinzip, das den Kaizen-Spirit widerspiegelt und den Vorteil hat, von den Mitarbeitern allgemein besser wahrgenommen zu werden, die dadurch Zeit haben, sich auf geänderte Abläufe einzustellen. In der Tat birgt eine übermäßige und abrupte Änderung von Arbeitsanweisungen die Gefahr, Schwierigkeiten oder sogar Zurückhaltung zu entwickeln, was offensichtlich weder der Produktivität noch der Qualität zugute kommt.

Schrittweise Verbesserungen werden ebenfalls gefördert, da sie häufig aus dem Beitrag der Außendienstmitarbeiter selbst resultieren, durch Beobachtungen und Vorschläge, die sie aufgrund ihrer Kenntnis ihrer Arbeitsumgebung machen können. Durch den täglichen Kontakt mit den Maschinen und die Anwendung der Arbeitsanweisungen sind sie ideal positioniert, um etwaige Mängel zu erkennen und Verbesserungsbedarf zu erkennen.

Die Einbeziehung aller Stakeholder des Unternehmens , ohne Ausnahme, ist einer der Schlüssel zu operativer Exzellenz und Leistung in der Branche. Dies ist die Essenz der Lean-Methodik und ihrer Anwendung auf SOP.

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