Risiken der Missachtung von Arbeitsanweisungen: Auswirkungen auf Qualität, Produktivität und Sicherheit

Arbeitsanweisungen dienen nicht nur der Bereicherung der Industriedokumentation. Sie sind ein echtes Schlüsselelement, das dem Unternehmen ermöglicht, ordnungsgemäß zu funktionieren und die Leistung zu verbessern. Die Anweisungen sind Referenzunterlagen für jede durchzuführende Operation, damit diese unter Qualitäts-, Produktivitäts- und Sicherheitsaspekten ausgeführt wird.

Folgen für Qualität und Produktivität

Die Jagd nach Fehlern und Fehlfunktionen hat in der Industrie oberste Priorität. Verschiedene Methoden wurden über Jahre entwickelt, um diese unerwünschten, stark bestrafenden Elemente zu erkennen und schnell sowie effektiv zu beheben. Ein Beispiel ist Poka Yoke, ein Qualitätsmanagementsystem, das Unternehmen zum „Null-Fehler“-Ziel führt. Es basiert u. a. auf Inspektionen auf mehreren Ebenen (Urteil, Information, Quelle...) und Mechanismen, die den Prozess bei Problemen stoppen, um eine Antwort zu finden und den Fluss zu verbessern.

Hersteller haben lange verstanden, dass Fehler der Feind der Qualität sind. Qualitätsfehler können durch Nichtbeachtung von Arbeitsanweisungen entstehen.

Diese Anweisungen sollen Operatoren durch die Prozessschritte führen, um falsche Operationen, die zu fehlerhaften Produkten oder Produkten führen, die Qualitätsziele verfehlen, zu minimieren oder zu eliminieren.

Die Erstellung von Arbeitsanweisungen erfordert Präzision, perfekte Kenntnis der Produktionsspezifika und Beteiligung der Feldakteure, um wirklich als Leitfaden für ihre Nutzer zu dienen und Fehler bei der Aufgabenerfüllung zu verhindern.

Genauso ist Nichtbeachtung von Arbeitsanweisungen ein Faktor für Produktivitätsverlust, da sie erhebliche Produktionsverzögerungen nach sich zieht.

Sachwerte und Personen in Gefahr

Nichtbeachtung von Arbeitsanweisungen bedeutet auch, die Sicherheit im Unternehmen auf mehreren Ebenen zu kompromittieren.

Arbeitsanweisungen beinhalten Sicherheitsregeln, wie Brand-, Vergiftungs- oder Sturzrisiken. Industrielle Risiken sind vielfältig, abhängig von Aktivitätstyp und Umgebung. Missachtung dieser Regeln gefährdet die Integrität von Mitarbeitern, Produkten, Anlagen, aber auch externe Elemente (Umwelt, Anwohner).

Manchmal genügt das Vertauschen zweier Schritte, das Auslassen einer einfachen Kontrolle oder ein kleiner Bedienfehler, damit ein unerwünschtes Ereignis mit besonders unglücklichen Folgen eintritt: beschädigte Produktionsmittel, Austritt giftiger Gase, Kontakt mit Gefahrstoffen, Verletzungen oder sogar Todesfälle...

Beispiele solcher Katastrophen sind in der Industriegeschichte zahlreich.

Einhaltung von Arbeitsanweisungen begrenzt Gefahren und erhöht die Sicherheit von Technikern/Operatoren sowie der Güter und Räume, mit denen sie im Rahmen ihrer Mission in direktem Kontakt stehen.

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