Die Auswirkungen von Industrie 4.0 auf die Fertigung

Die Digitalisierung betrifft nahezu alle Bereiche unseres Lebens, einschließlich der Art und Weise, wie wir Produkte herstellen. Unternehmen in Branchen wie Telekommunikation und Landwirtschaft bis hin zu Gastgewerbe und Militär/Verteidigung nutzen Industrie 4.0, um ihre Fertigungsprozesse zu transformieren und zu optimieren.

Was ist Industrie 4.0?

Industrie 4.0 Manufacturing ist ein Begriff, der den wachsenden Trend zur Digitalisierung verschiedener Produktionsprozesse beschreibt. Das „4.0“ ist eine Anspielung auf die Vierte Industrielle Revolution. Die vorangegangenen drei Revolutionen, die die Fertigung im Laufe der Geschichte verändert haben, waren die Mechanisierung durch Wasser- und Dampfkraft, Massenproduktion/Fließbänder und die Einführung von Computerisierung und Automatisierung.

Industrie 4.0-Fertigungsprinzipien

Industrie 4.0 ist im Wesentlichen eine Erweiterung von Industrie 3.0, die nach dem Zweiten Weltkrieg begann und schließlich zur Bewegung in Richtung Digitalisierung in der Fertigung beitrug. Die Kernprinzipien und -konzepte von 4.0 sind:

• Verbindung: Nutzung des Internets zur Erleichterung von Verbindungen zwischen Menschen, Geräten, Maschinen und Sensoren in verschiedenen Fertigungsanwendungen.
• Informationstransparenz: Verlassen Sie sich auf fortschrittliche Technologien, um transparente Informationen bereitzustellen und Fertigungsmanagern zu ermöglichen, fundiertere Entscheidungen zu treffen.
• Technische Unterstützung: Nutzung von Technologie zur Unterstützung bei der Problemlösung und Entscheidungsfindung und Unterstützung der Mitarbeiter bei der Durchführung anspruchsvoller oder potenziell gefährlicher Aufgaben.
• Dezentralisierung: Implementieren von cyber-physischen Systemen, um autonome Entscheidungen in Standardfertigungsprozessen zu treffen. Menschen treffen immer noch Entscheidungen über komplexe Aktivitäten oder solche, die Ausnahmen von Routineverfahren, widersprüchliche Ziele oder Eingriffe beinhalten.

Industrie 4.0-Vorteile in der Fertigung

Die Implementierung von 4.0-Konzepten bietet Fertigungsunternehmen zahlreiche Vorteile:

• Gesteigerte Produktivität: Industrie 4.0 ermöglicht Fertigungsbetrieben in allen Branchen, durch eine effizientere und kostengünstigere Zuweisung verfügbarer Ressourcen mehr in kürzerer Zeit zu produzieren.
• Verbesserte Effizienz: Beispiele für die vielen Möglichkeiten, wie 4.0 die Fertigung effizienter machen kann, sind weniger Ausfallzeiten von Maschinen und Anlagen, schnellere Chargenwechsel und die Automatisierung von Rückverfolgungs-, Nachverfolgungs- und Berichtsprozessen.
• Verbesserte Zusammenarbeit: Die digitale Fertigung Industrie 4.0 erleichtert den Austausch von Wissen und Informationen und trägt zu einer kollaborativeren Umgebung bei. Es minimiert auch den Silo-Effekt, der die Teamarbeit behindert.
• Mehr Flexibilität: Die Befolgung von Industrie 4.0-Konzepten erhöht die Agilität der Fertigung. Es ist schneller und einfacher, die Produktion hoch- oder herunterzufahren, um sich an Nachfrageänderungen anzupassen. Es erleichtert auch die Herstellung neuer Waren und die Änderung des Produktmixes.
• Besserer Kundenservice: Industrie 4.0 erhöht die Wettbewerbsfähigkeit industrieller Fertigungsbetriebe durch die Verbesserung des Kundenerlebnisses. Hersteller können das Auftreten von Problemen wie begrenzte Produktverfügbarkeit, minderwertige Qualität und mangelnde Auswahl reduzieren. Die automatisierten Tracking- und Tracing-Funktionen machen die Lösung von Problemen schneller und effizienter.
• Niedrigere Herstellungskosten: Während die Investition in Industrie-4.0-Technologien Vorlaufkosten für ein Unternehmen verursacht, führt es in der Regel zu erheblichen langfristigen Kosteneinsparungen. Zu den wichtigsten Kostensenkungsbereichen gehören eine effizientere Nutzung von Ressourcen, weniger Qualitätsprobleme und geringere Ausfallzeiten von Maschinen und Produktionslinien.

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