Fünf Möglichkeiten, wie Geräteverwaltungssoftware bei der vorbeugenden Wartung von Geräten hilft

Equipment Management Software in der Fertigung 

Organisationen in der Fertigung verlassen sich auf mehrere Geräte, um die täglichen Produktionsaufgaben zu erledigen. Um einen reibungslosen Betrieb der Maschinen zu gewährleisten, ist ein regelmäßiger Service erforderlich. Darüber hinaus sind einige Geräte für den gesamten Anlagenbetrieb unerlässlich. Es ist entscheidend, dass diese Anlagen gewartet und gewartet werden, um einen kontinuierlichen, zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten. In einer Zeit, in der sich die Fertigungsindustrie schnell entwickelt, kann selbst der kleinste Vorteil den Unterschied zwischen dem Verlust oder der Gewinnung eines Kunden ausmachen. Hier trägt ein CMMS (computergestütztes Wartungsmanagementsystem) zum Endergebnis bei, indem es die Maschineneffizienz erhöht.

1. Webbasiertes CMMS ermöglicht Flexibilität und reibungslose Implementierung

Die heutigen robusten und hochmodernen webbasierten CMMS-Anwendungen bieten Unternehmen eine Vielzahl von Vorteilen.

Kosteneffizienz und schnelle Implementierung – Cloud-basierte Systeme werden auf den Servern des Anbieters gehostet. Aus diesem Grund können teure Maschinenstillstände während der Installation abgemildert werden. Darüber hinaus ermöglichen diese Lösungen Software-Upgrades jederzeit – sogar über das Wochenende oder wenn die meisten Unternehmen nicht arbeiten. Diese Anwendungen ermöglichen Wartungsmanagern den kontinuierlichen Zugriff auf die Software. Da die Installation der Facility-Management-Software online erfolgt, ist der gesamte Prozess schnell und erfordert keine Anwesenheit des IPS-Anbieters vor Ort. Das CMMS-System kann auch über API (Application Program Interface) angepasst werden. Auf diese Weise können Unternehmen Funktionen hinzufügen und ändern, die für ihre individuellen Wartungsanforderungen spezifisch sind.

Zugriff von unterwegs – Webbasierte CMMS-Lösungen bieten Unternehmen jederzeit und überall Zugriff, indem sie sich über den Browser eines Mobilgeräts anmelden. Es gibt fortschrittliche Lösungen, die noch weiter gehen, indem sie den Zugriff auf Beschleunigungsmesser, Kamera und GPS-Funktionen des Geräts ermöglichen. Wartungsmanager verwenden ihr Smartphone, um Benachrichtigungen zu erhalten, Arbeitsaufträge zu verwalten oder Fotos von der Ausrüstung zu machen und sie direkt zum CMMS hinzuzufügen.

2. Regelmäßige Überwachung gewährleistet pünktliche Wartung

Eine kürzlich durchgeführte Studie ergab, dass mehr als 57 % der Fertigungsunternehmen reaktive Wartung durchführen. Dies bedeutet, dass Reparaturen nur durchgeführt werden, wenn ein Vermögenswert (Gerät) ausfällt. In derselben Studie heißt es weiter, dass die reaktive Wartung im Vergleich zur regelmäßigen vorbeugenden Wartung die Ausfallzeit einer Maschine um 50 % weniger effektiv reduziert. Das vorbeugende Wartungsmanagement beinhaltet die Anwendung eines Wartungsplans, der es ermöglicht, Geräte zu warten, bevor sie ausfallen. Der Zeitplan basiert auf den vom Gerätehersteller bereitgestellten Informationen und wird dann für automatische Erinnerungen und PM-Generierung in das CMMS eingegeben.

Da Unternehmen ständig danach streben, Ausfallzeiten zu vermeiden, wird eine zustandsbasierte Wartungsstrategie immer üblicher. Diese Strategie gewinnt an Zugkraft, da Softwarelösungen für das Gerätemanagement in der Lage sind, Daten über den Betriebszustand einer Maschine zu sammeln. Die Befolgung des Systems bietet einen detaillierten Einblick in die Art der Reparaturen, die die Maschine benötigt. Diese Strategie ermöglicht es den Verantwortlichen für das Facility- und Wartungsmanagement, den Status der Maschine in Echtzeit zu überwachen. Sobald Abweichungen vom Standard erkannt werden, fordert das System automatisch eine Wartung an. Durch den Einsatz einer solchen vorbeugenden Wartung wird die Häufigkeit größerer Reparaturen erheblich reduziert. Asset Manager werden benachrichtigt, wenn Reparaturen erforderlich sind, und Maßnahmen können unmittelbar vor einem vollständigen Ausfall ergriffen werden. Da Wartungstechniker durchschnittlich 12 bis 20 US-Dollar pro Stunde berechnen, können Unternehmen durch den Einsatz eines Cloud-basierten CMMS jedes Jahr Zehntausende von US-Dollar einsparen. Die Software stellt sicher, dass die Maschinen stets auf höchstem Niveau arbeiten.

3. Sofort verfügbare Wartungsdaten

CMMS-Systeme fördern ein besseres Arbeitsauftragsmanagement, indem sie die Verfügbarkeit von Daten für Wartungs- und Projektmanager erheblich erhöhen. Auch Stakeholder erhalten in Echtzeit Informationen und Auswertungen über ein laufendes Projekt. Durch den einfachen Zugriff auf relevante Daten können Wartungsmanager ihre Prioritäten neu bewerten. Bei Bedarf können sie darauf vorbereitet sein, den Bereichen, die Probleme zu verursachen scheinen, zusätzliche Ressourcen zuzuweisen. Auf diese Weise werden die potenziellen Fehler im Produktionsprozess erheblich reduziert.

4. Erhöhte Arbeitseffizienz

In Ermangelung einer CMMS-Lösung müssen Wartungsmanager Daten manuell erfassen und detaillierte Berichte erstellen. Dies führt zu einer verringerten Arbeitsproduktivität. Wenn ein Arbeiter Zeit damit verbringen muss, eine Maschine zu reparieren, bevor sie verwendet werden kann, verringert dies die potenzielle Produktion. Wenn Geräte regelmäßig gewartet werden und nicht nur bei Defekten, werden große und kostspielige Reparaturen vermieden. Darüber hinaus werden Produktionsausfälle vermieden und die Produktivität gesteigert. Für den Erfolg eines Unternehmens ist es wichtig, dass sich die Mitarbeiter auf ihre Aufgaben konzentrieren können, anstatt durch unnötige Reparaturen abgelenkt zu werden, die den Betrieb unterbrechen. Wertvolle Zeit sollte nicht damit verbracht werden, vermeidbare Ausfälle zu beheben. Die heutigen CMMS-Systeme arbeiten daran, zeitaufwändige Reparaturen zu vermeiden, Reparaturkosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern.

5. Automatisierung von Anlagenwartungsprozessen

Mit einer Geräteverwaltungssoftware können Unternehmen Anlagen- und Wartungsprozesse automatisieren. Tägliche Prozesse wie die Bestandsverwaltung können rationalisiert werden und Entscheidungen über Bestellungen können auf Daten und nicht auf Spekulationen basieren. Wenn das CMMS solche Prozesse überwacht, können die Personalressourcen der Organisation der Verwaltung anderer Wartungs- und Anlagenaufgaben zugewiesen werden.

Die folgenden ROI-Statistiken zur vorbeugenden Wartung sind überzeugend;

• 12 bis 18 % der Kosten können durch vorbeugende Wartung eingespart werden.
• 80 % der Mitarbeiter verschwenden durchschnittlich 30 Minuten am Tag, um Informationen zur Gerätewartung manuell abzurufen. Diese Zeit könnte zur Steigerung der Produktivität aufgewendet werden.
• Projektmanager verbringen 5 bis 15 % ihrer Zeit damit, manuell geschriebene Wartungsberichte zu überprüfen und zu korrigieren. Anschließend verbringen sie weitere 20 % ihrer Zeit damit, ihre Erkenntnisse umzusetzen.
• Das Versäumnis, Geräte regelmäßig zu reparieren oder zu warten, führt zu großen, teuren Reparaturen. Dadurch werden die täglichen Betriebskosten eines Unternehmens unter Druck gesetzt.

Hippo führte ein leistungsstarkes CMMS-System ein, um komplizierte Wartungsverfahren zu vereinfachen. Hippo CMMS ist ein erschwingliches und effektives, webbasiertes, computergestütztes Wartungsmanagementsystem. Unser System ist für die unterschiedlichsten Branchen geeignet. Durch die Installation und Implementierung unserer benutzerfreundlichen CMMS-Software können Branchen die Langlebigkeit und optimale Leistung ihrer Geräte sicherstellen und gleichzeitig die Kosten senken.