Harz-Sandguss-Fähigkeiten und -Prozesse

Für Herstellungsprozesse kann ein Gießverfahren verwendet werden, um ein Produkt unter Verwendung einer Form herzustellen. Das Material zur Herstellung des Produkts, wie Metall oder Kunststoff, wird in die Form gegossen, wo es abkühlt. Die Form wird dann weggezogen, um das Teil freizulegen. Die Art des Materials, das zum Herstellen der Form verwendet wird, basiert auf der Art des Materials, das zum Erstellen der Komponente verwendet wird. Sandgussformen werden häufig verwendet, um Teile und Produkte aus verschiedenen Materialien herzustellen, da Harzsand üblicherweise von vielen Herstellern verwendet wird.

Was ist Harz-Sandguss?

Harzsand ist eine Art Quarzsand, der mit einem Harzmaterial gemischt wird. Die durch das Harz erzeugte chemische Reaktion hilft, den Quarzsand zu binden und zu versteifen, um feste, harte und starke Formen herzustellen. Der Harzsand kann verwendet werden, um nur einen Teil der Form oder das gesamte Formmaterial herzustellen. Die Form kann 3D-Produkte in einer Vielzahl von Formen, Konfigurationen und Größen herstellen. Sobald die Form hergestellt ist, werden Materialien in die Form gegossen, da die feuerfesten Eigenschaften des Sandes dazu beitragen, dass die Form stabil bleibt. Dann wird der Sand durch einen Shakeout-Prozess entfernt, während das Metall dann geschnitten, geschliffen, bearbeitet und zum Endprodukt zusammengesetzt wird.

Während die Form selbst nicht wiederverwendet wird, da sie von der fertigen Komponente abgebrochen wird, kann der Harzsand aufgefangen und in Zukunft wiederverwendet werden, um andere Formen herzustellen. Aufgrund der Toleranzen des Sandes gegenüber hohen Temperaturen kann eine Vielzahl von Metallen im Harz-Sandguss verwendet werden. So können bei diesem Verfahren Eisen-, Titan- und Nickellegierungen verwendet werden.

Fähigkeiten

Harz-Sandguss bietet erstaunliche Vorteile für Hersteller, die komplexe Teile in kleineren Produktionsläufen mit kostengünstigen Methoden herstellen möchten. Einer der Hauptvorteile besteht darin, dass Harzsandguss eine sehr glatte Formoberfläche erzeugt, die stark und fest ist. Der Grund liegt in der Kollabierbarkeit des Sandes, wenn die Form beim Erstarren zusammengedrückt wird. So gibt es weniger Gussfehler, da das geschmolzene Metall in jeden Spalt der Form fließen kann, um genaue Abmessungen zu erzeugen.

Harzsandguss ist ideal für sehr große Gussteile, die mehrere Tonnen wiegen können. Aber auch für kleinere Bauteile, die individuell angepasst werden müssen, ist dieses Verfahren ideal. Der Prozess erfordert weniger Arbeiter, um die Form und die Produktionsläufe zu erstellen, was auch zu Kosteneinsparungen führen kann, die an den Kunden weitergegeben werden können. Da die Form sehr stark ist, können Produkte für eine breite Palette von Anwendungen hergestellt werden, z. B. Motorblöcke, Zylinderköpfe und andere Motorteile, Hardware, elektrische Kontaktteile, Riemenscheiben und sogar Fahrwerkskomponenten.

Überlegungen bei der Verwendung von Harz-Sandgussformen

Eine Überlegung bei der Verwendung dieses Prozesses ist, dass es keine schnelle Methode ist. Der Sand muss gemischt und in das Teil gegossen werden, da dieselbe Form nicht wiederholt wiederverwendet werden kann, sobald das gegossene Material in der Form erstarrt ist. Daher ist diese Fertigungsmethode in der Regel ideal für komplizierte Teile oder Teile mit hoher Produktvielfalt und geringen Stückzahlen. Ansonsten können Kunden die Möglichkeiten dieses Verfahrens nutzen, wenn sie auf einen erfahrenen Hersteller zurückgreifen. Hier bei Impro bieten wir Harz-Sandgussverfahren an, um unseren Kunden qualitativ hochwertige Arbeit zu bieten. Besonders erfahren sind wir bei komplexen Motorblöcken, Zylinderköpfen, Kolben und Maschinengestellen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Harz-Sandguss-Fähigkeiten zu erfahren.