Spezifikation und Bestellung von kundenspezifischen Metallgussteilen:Ein Leitfaden

9 wichtige Überlegungen, um den Erfolg Ihrer kundenspezifischen Metallgussprojekte sicherzustellen

Metallgießen ist ein Verfahren, bei dem Formen (Gussteile) hergestellt werden, indem Hohlräume in Formen mit flüssigem Metall gefüllt werden. Gussmetallprodukte bieten außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit, wodurch sie für schwere Maschinenanwendungen in Branchen wie Landwirtschaft, Automobile, Eisenbahn, Haushaltsgeräte, Gebäudearchitektur, Schiffbau, Öl- und Gasförderung, Wasseraufbereitung, Forstwirtschaft und Bergbau nützlich sind, um nur einige zu nennen wenige.

Die Qualifizierung einer Lieferantengießerei und die Bestellung von Metallgussteilen kann eine zeitaufwändige Tortur sein, muss es aber nicht. Kostspielige Fehler können vermieden werden, indem der Angebots- und Casting-Prozess verstanden wird. Eine klare und gründliche Kommunikation mit der Gießerei des Lieferanten führt zu einem gut gestalteten und wirtschaftlichen Endprodukt.

Angebot anfordern

Der Zweck der Anforderung eines Angebots für ein Gussteil besteht darin, das optimale Gleichgewicht zwischen den Kosten, der Qualität und der Lieferzeit des gekauften Gussteils herzustellen. Auch wenn es verlockend sein mag, automatisch den niedrigsten angebotenen Preis auszuwählen, kann dies zu einer verzögerten Lieferung oder einem Guss von geringerer Qualität führen – beides kann langfristig teurer werden.

Ein versierter Kunde muss alle Bestimmungen des erhaltenen Angebots abwägen, einschließlich Werkzeuganforderungen, Toleranzen und Oberflächenzugaben sowie alle Ausnahmen von Zeichnungen, Spezifikationen und Verarbeitungsanforderungen. Andere Faktoren, wie z. B. reduzierter Maschinenaufwand, verbesserte Lieferbedingungen und Gießereierfahrung und -zuverlässigkeit des Lieferanten, sind besonders wichtig, um die tatsächlichen Kosten im Verhältnis zum Wert des Gussstücks zu bestimmen.

Es gibt mindestens neun wichtige Überlegungen, die bei der Anfrage nach Preisen für Metallguss von einer Gießerei zu berücksichtigen sind:

1. Vorläufiges Casting-Design
2. Menge
3. Spezifikationen
4. Stabilität
5. Testen und Prüfen
6. Gewicht
7. Muster
8. Bearbeitung
9. Produktions- und Lieferpläne

1. Vorläufiges Gussdesign

Ein Gussteil aus Metall sollte so gestaltet sein, dass es den Gussprozess voll ausnutzt. Für eine effiziente und kostenbewusste Produktion sollte das Gussdesign die einfachsten Produktionsmethoden auswählen, die zu den gewünschten physikalischen Eigenschaften, Anforderungen an die Nettoform und dem ästhetischen Erscheinungsbild führen.

Zeichnungen mit den genauen Abmessungen des benötigten Teils sollten jeder Angebotsanfrage beigefügt werden.

Es gibt mehrere Schlüsselkomponenten des Designs, bei denen ein Verständnis der Gießereiprozesse und/oder die Kommunikation mit den Gießereien der Lieferanten dazu beitragen wird, die aus Sicht der Gießerei kostengünstigsten Designs zu bestimmen.

Mindestschnittdicke

Jedes Gussteil hat eine Mindestdicke, die durch seine Festigkeit und Steifigkeit bestimmt wird. Designs, die dünner als die Spezifikationen sind, können das Projekt ungießbar machen. Um erfolgreich zu sein, muss das Design eines Gussstücks zulassen, dass flüssiges Metall die Form in den dünneren Abschnitten füllt.

Verflüssigtes (geschmolzenes) Metall kühlt außergewöhnlich schnell ab. Es kann zu schnell abkühlen, um in dünne Abschnitte einzudringen, die weit vom Anschnitt der Form entfernt sind. Generell sollten Designs bei konventionellen Verfahren keine dünneren Bereiche als 0,25 Zoll (6 mm) aufweisen. Feinguss ermöglicht ein größeres Maß an Freiheit und die Wandstärke kann auf bis zu 0,030 Zoll (0,76 mm) sinken.

Entwurf und Kern

Der Begriff "Verformung" bezieht sich auf die Verjüngung an den vertikalen Flächen eines Musters. Ein Formzug ist erforderlich, um das Modell aus der Form zu extrahieren, ohne die Formwände zu stören. Das Ignorieren der Beschränkungen dieser Winkel führt dazu, dass die Form reißt, wenn sie vom Gussstück entfernt wird.

Mehrere Faktoren beeinflussen, wie viel Formschräge für jedes Gussstück erforderlich ist:Das Herstellungsverfahren, die Gussstückgröße und ob das Gießen von Hand oder maschinell durchgeführt wird, ändert den erforderlichen Formschrägegrad. Für maschinell geformte Gussteile ist weniger Verzug erforderlich. Gussteile, die mit Grünsandformen hergestellt werden, benötigen jedoch mehr Zug als gewöhnlich. Die allgemeine Faustregel lautet, 3/16 Zoll Tiefgang pro Fuß (ca. 1,5 Grad) zuzulassen.

Ein Kern ist ein Hohlraum, der innerhalb eines Gussstücks durch ein Stück Formsand entsteht. Kerne sind notwendig, wenn die Zwischenräume oder Hohlräume nicht mit dem Muster allein erzeugt werden können. Die Verwendung von Kernen kann den Bedarf an Formschrägen beseitigen, ihre Verwendung sollte jedoch eingeschränkt werden, da sie die Gusskosten erhöhen.

Drei Faktoren beeinflussen den Mindestdurchmesser eines Kerns, der in ein Gussstück eingesetzt werden kann:

1. Die Dicke oder Tiefe des Bereichs, in dem der Kern platziert wird,
2. Wie lang der Kern ist und
3. Das Gießverfahren, das die Gießerei des Lieferanten anwenden wird.

Trennlinie

Das Trennen in einer Ebene erleichtert die Herstellung von Mustern sowie die Herstellung der Form. Muster mit geraden Trennlinien (mit Trennlinien in einer Ebene) lassen sich einfacher und kostengünstiger herstellen als solche mit unregelmäßigen Trennlinien. Symmetrische Gussformen suggerieren leicht die Trennlinie. Ein solches Gussdesign vereinfacht das Formen und Entkernen und sollte wo immer möglich verwendet werden. Sie sollten immer als "geteilte Muster" (getrennte Ober- und Unterteile) hergestellt werden, die ein Minimum an Handarbeit in der Form erfordern, das Gussfinish verbessern und die Kosten senken.

Kerne

Ein Kern ist ein separates Stück (häufig aus Formsand), das in die Form gelegt wird, um Öffnungen und Hohlräume zu schaffen, die nicht durch das Muster allein hergestellt werden können. Um die Endkosten des Gusses zu reduzieren, sollte die Konstruktion alles daran setzen, die Anzahl der benötigten Kerne zu eliminieren oder zu reduzieren.

Der Mindestdurchmesser eines Kerns, der erfolgreich in Stahlguss verwendet werden kann, hängt von drei Faktoren ab:

Die Dicke des Metallprofils, das den Kern umgibt,
Die Länge des Kerns und
Die besonderen Vorsichtsmaßnahmen und Verfahren, die von der Gießerei des Lieferanten angewendet werden.

Die nachteiligen thermischen Bedingungen, denen der Kern ausgesetzt ist, nehmen an Schwere zu, wenn die den Kern umgebende Metalldicke zunimmt und der Kerndurchmesser abnimmt. Diese zunehmenden Wärmemengen aus dem schweren Profil müssen über den Kern abgeführt werden. Wenn die Härte der thermischen Bedingungen zunimmt, wird die Reinigung der Gussteile und die Kernentfernung viel schwieriger und teurer.

Die Dicke des den Kern umgebenden Metallabschnitts und die Länge des Kerns beeinflussen beide die durch Auftriebskräfte im Kern induzierten Biegespannungen und damit die Fähigkeit der Gießerei des Lieferanten, die erforderlichen Toleranzen zu erhalten. Wenn die Größe des Kerns groß genug ist, können häufig Stangen verwendet werden, um den Kern zu verstärken. Wenn die Metalldicke und die Kernlänge zunehmen, nimmt natürlich auch die Menge an Verstärkung zu, die erforderlich ist, um den Biegespannungen zu widerstehen. Daher muss auch der Mindestdurchmesser des Kerns vergrößert werden, um die zusätzliche Verstärkung aufzunehmen.

Die Kosten für das Entfernen von Kernen aus Gießhohlräumen können unerschwinglich werden, wenn die zu reinigenden Bereiche unzugänglich sind. Das Gussdesign sollte Öffnungen vorsehen, die ausreichend groß sind, um das Entfernen des Kerns zu ermöglichen.

Schwer zugängliche Stellen im Guss erschweren das Entkernen und beeinträchtigen die Wirtschaftlichkeit der Projekte. Gussteile sollten immer mit Öffnungen konstruiert werden, die groß genug sind, um das Entfernen von Kernen zu ermöglichen.

Gussteile werden normalerweise mit unbearbeiteten Oberflächen im Gusszustand versandt, sofern nicht anders angegeben. Um den Gießprozess optimal nutzen zu können, sollte die Gießerei des Zulieferers wissen, welche Oberflächen schließlich bearbeitet werden müssen (siehe „8. Bearbeitung“ unten für weitere Einzelheiten) und wo sich Bezugspunkte befinden. Die zulässigen Maßtoleranzen sind bei Vorlage einer Zeichnung anzugeben. Toleranzen werden normalerweise zwischen der Gießerei des Lieferanten und dem Kunden vereinbart.

Zur Optimierung des Gussdesigns ist eine enge Zusammenarbeit zwischen den Konstrukteuren des Kunden und der Gießerei des Lieferanten unerlässlich. Alle Gussdesigns sollten vor der Produktion von einem Gießereifachmann überprüft werden, um die Machbarkeit des Gussprojekts zu bestimmen.

2. Menge

Die Anzahl der zu fertigenden Gussstücke bzw. die Auflagenhöhe sind klar anzugeben. Die Bestellmenge wirkt sich erheblich auf den Preis aus, wobei längere Auflagen niedrigeren Kosten pro Guss entsprechen.

Die Menge der benötigten Teile ist nicht unerheblich; Der Projektverbrauch des Teils bestimmt nicht nur die Art der erforderlichen Werkzeuge, sondern definiert auch die Fähigkeit bestimmter Gießereien, die Anforderungen des Produktionsvolumens zu erfüllen.

Viele Gießereien spezialisieren sich auf die Produktion von kurzfristigen Kleinauflagen, während andere sich auf die Massenproduktion konzentrieren. Wenn Sie Ihre Anforderungen frühzeitig definieren, können Sie sicherstellen, dass Sie mit den richtigen Produktionsstätten kommunizieren.

3. Spezifikationen

Industriestandardspezifikationen bieten Gießereikunden die notwendigen Werkzeuge, um Kriterien für fast jede Gießanwendung festzulegen. Diese Spezifikationen schließen besondere Anforderungen, die das technische Personal des Kunden stellen kann, nicht aus. Abweichungen von Standardspezifikationen können zu Missverständnissen, höheren Kosten und der Disqualifizierung potenzieller Lieferanten von Gießereien führen. Wenn eine Ausnahme von einer Bestimmung im Hauptteil einer Spezifikationsanforderung gemacht wird (im Gegensatz zu einer Ausnahme von einer ergänzenden Anforderung einer Spezifikation), kann das resultierende Gussteil nicht als Übereinstimmung mit diesen Spezifikationen angesehen werden.

Die genaue zu gießende Metalllegierung sollte unter Verwendung eines international anerkannten Standards wie ASTM spezifiziert werden. Gussteile werden aus zwei Kategorien von Metallen hergestellt:Eisen (auf Eisenbasis) und Nichteisenmetall (nicht auf Eisenbasis).

Gussstahl ist das gebräuchlichste Eisengussmetall, jedoch können je nach gewünschten physikalischen Eigenschaften auch andere Metalle verwendet werden, einschließlich Edelstahl, Temperguss und Sphäroguss. Aluminium und Kupfer sind die am häufigsten beim Gießen verwendeten Nichteisenmetalle.

Die mechanischen Eigenschaften können durch die Verwendung von Probestäben überprüft werden, die entweder separat gegossen oder an den Gussstücken befestigt werden. Die erhaltenen mechanischen Eigenschaften stellen die Qualität des Metalls dar, stellen aber nicht unbedingt die Eigenschaften der Gussteile selbst dar, die von den Erstarrungsbedingungen und der Abkühlgeschwindigkeit während der Wärmebehandlung beeinflusst werden – die wiederum von der Dicke, Größe und Form des Gussstücks beeinflusst werden . Die Härtbarkeit einiger Sorten kann die maximale Größe einschränken, bei der die erforderlichen mechanischen Eigenschaften erreicht werden können.

Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung wird verwendet, um die Eigenschaften bestimmter Legierungen zu standardisieren, zu homogenisieren und zu verbessern. Bei vielen Legierungen ist die Wärmebehandlung ein Routineverfahren, das eingesetzt wird, um sicherzustellen, dass die spezifizierten physikalischen Mindesteigenschaften in den endgültigen Gussprodukten erreicht werden. Temperaturkontrollgeräte und sogar fortschrittliche Temperaturaufzeichnungsgeräte sind routinemäßig in modernen Wärmebehandlungsöfen zu finden, um die Konsistenz und Qualität der Wärmebehandlungsschritte sicherzustellen.

In einigen Fällen kann eine spezielle Wärmebehandlung (z. B. Flammhärten, Einsatzhärten usw.) als zusätzlicher Prozess angegeben werden, der von der Gießerei des Lieferanten durchgeführt werden muss.

4. Solidität

Die Solidität von Metallkomponenten bezieht sich auf das Maß an Freiheit von Verunreinigungen und/oder Diskontinuitäten, wie Sandeinschlüssen, Schlackeneinschlüssen, Makroporosität und Schwindung. Es ist unmöglich, einen fehlerfreien Guss herzustellen – nur Gussstücke mit Fehlern unterschiedlichen Ausmaßes. Die Annahme oder Ablehnung von Gussteilen wird durch Prüfung von Teilen (gemäß international anerkannten Standards wie ASTM) auf der Grundlage der formalen technischen Anforderungen des Kunden bestimmt; Annahme- und Ablehnungskriterien werden vor der Produktion durch eine Vereinbarung zwischen der Liefergießerei und dem Kunden festgelegt. Diese Kriterien wirken sich sowohl auf die Gießkosten als auch auf die verwendeten Produktionsverfahren aus.

5. Prüfung und Inspektion

Nach der Produktion sollten alle Gussteile getestet werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen der Spezifikationen erfüllen. Gussteile werden auch auf Maßhaltigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, physikalische Eigenschaften, innere Unversehrtheit und Risse geprüft. Bei vielen Anwendungen ist das Testen obligatorisch; Zusätzliche Tests können erforderlich sein, um sicherzustellen, dass die Materialspezifikationen oder andere allgemeine Anforderungen erfüllt werden.

Prüf- und Abnahmekriterien müssen vor der Produktion klar kommuniziert und vereinbart werden. Strengere Testbedingungen erhöhen die Gesamtkosten. Um kosteneffizient zu bleiben, sollten die Test- und Abnahmebedingungen auf den genauen Anforderungen jeder Anwendung basieren.

Es gibt zwei Arten von Prüfungen zur Prüfung von Gussteilen:zerstörende Prüfung und zerstörungsfreie Prüfung.

Destruktives Testen

Für die zerstörende Prüfung muss zusätzlich zum erforderlichen Teil ein separater Probeguss gegossen werden. Das Probegussteil wird dann einer Zerstörung unterzogen, um die innere Unversehrtheit (Volumen der Einschlüsse, Schrumpfung oder vorhandenes Gas) visuell zu bestimmen. Die zerstörende Prüfung sagt nur den Zustand des geprüften Teils aus und garantiert nicht, dass andere nicht geprüfte Teile intakt sind, aber sie wird in der Praxis häufig verwendet. Wenn der Testguss akzeptabel ist, kann die Produktion unter der Annahme fortgesetzt werden, dass auf die gleiche Weise hergestellte Gussteile den gleichen Grad an Festigkeit aufweisen.

Zerstörungsfreie Prüfung

Am Gussteil selbst werden zerstörungsfreie Prüfmethoden angewendet, um die innere und äußere Unversehrtheit zu überprüfen, ohne das Produkt zu beschädigen. Zu den Methoden gehören Sichtprüfung, Maßprüfung, Farbeindringprüfung (LPI), Magnetpulverprüfung (MPI), Ultraschallprüfung (UT) und Durchstrahlungsprüfung (Röntgen).

Nach Abschluss der Inspektionen werden die geprüften und akzeptierten Gussteile manchmal unverändert verwendet und an Kunden versandt, aber häufiger werden sie weiterverarbeitet. Dies kann eine spezielle Wärmebehandlung, Lackierung, Rostschutzöle, andere Oberflächenbehandlungen (z. B. Feuerverzinkung) und maschinelle Bearbeitung umfassen.

6. Gewicht

Ein wesentlicher Kostenfaktor für jedes Gussteil ist das Material. Je höher das Gewicht des Gussstücks ist, desto höher sind die Materialkosten für das Gussstück. Je detaillierter die Gewichtsdaten der betreffenden Teile einer Gießerei zur Verfügung gestellt werden können, desto genauere und zuverlässigere Preiskalkulationen können durchgeführt werden.

Gießereien machen sich nicht nur Gedanken über das (resultierende) Nettogewicht eines Gussstücks; Sie sind hauptsächlich besorgt über das Bruttogewicht des Gussteils. Das Bruttogewicht wird durch das Gewicht des geschmolzenen Metalls gemessen, das erforderlich ist, um eine Form zu füllen, die aus dem resultierenden Gussstück besteht, und allem Beschickungsmaterial (Angüsse, Speiser usw.), das erforderlich ist, um ein einwandfreies Gussergebnis aus dem Gussprozess sicherzustellen. Der Gusspreis einer Gießerei wird erheblich von der erzielten Gussausbeute (Effizienz des Gussverfahrens und Gewicht des resultierenden Gussteils dividiert durch das Gewicht des in die Form gegossenen Einsatzmetalls) beeinflusst.

7. Muster

Muster sind erforderlich, um Formen herzustellen, und Musterherstellung ist der Prozess und Handel zur Herstellung von Mustern. Da Muster die Formen für die Gussteile sind, kann der Guss nicht besser sein als die Muster, aus denen er besteht. Wenn enge Toleranzen oder glatte Gussoberflächen erwünscht sind, ist es besonders wichtig, dass Muster sorgfältig entworfen, konstruiert und fertiggestellt werden.

Das Design der Modellausrüstung und die daraus resultierenden Kosten können eine große Quelle von Missverständnissen zwischen dem Kunden und der Gießerei des Lieferanten darstellen. Die Notwendigkeit, eine neue Modellausrüstung zu konstruieren, die zu den Produktionsmaschinen einer Gießerei passt, obwohl vorhandene/alte Ausrüstung verfügbar ist, die Anforderung eines vollständig geteilten Kernkastens anstelle eines halben Kernkastens, die Notwendigkeit, Metallmodelle anstelle von Holzmodellen herzustellen und/oder montierte Musteranforderungen anstelle der Verwendung loser Muster sind nur einige der vielen Diskussionsbereiche, die sich auf die Kosten der Ausrüstung auswirken. Die niedrigsten Gusskosten und die höchste Gussqualität ergeben sich ausnahmslos aus der ausgeklügelteren Musterausrüstung, die die höchsten Musterkosten erzeugt.

8. Bearbeitung

Der Prozess des mechanischen Entfernens von überschüssigem Material wird als maschinelle Bearbeitung bezeichnet und ist ein wichtiger Prozess, wenn ein hohes Maß an Maßgenauigkeit erforderlich ist. Daher sollte bei Bedarf eine gewisse Menge an zusätzlichem Material für die Bearbeitungszugabe vorgesehen werden, insbesondere wenn das gegossene Teil oder Produkt eine enge Toleranz aufweist.

Toleranz bezieht sich auf die erreichbare Maßhaltigkeit für ein bestimmtes Herstellungsverfahren. Formausdehnung, Erstarrungsschrumpfung und thermische Kontraktion beeinflussen alle die Toleranz des fertigen Teils im Grünsandgussverfahren. Folglich gibt es Grenzen für Toleranzen in einem Gussteil. Eine anschließende Bearbeitung wird üblicherweise eingesetzt, wenn eine engere Toleranz erforderlich ist.

Nicht alle Gießereien von Zulieferern bieten Bearbeitung im eigenen Haus an, aber sie sind dafür verantwortlich, ein Gussprodukt herzustellen, das durch Bearbeitung umgeformt werden kann, um die spezifischen Anforderungen für das Teil zu erfüllen. Um dieses Ziel zu erreichen, muss eine enge Beziehung zwischen den Konstruktions- und Einkaufsmitarbeitern des Kunden und dem Gusshersteller aufrechterhalten werden. Bei einem kooperativen Vorgehen sind folgende Punkte zu beachten:

• Das Gießverfahren mit seinen Vorteilen und Einschränkungen
• Aufmaß für die Bearbeitung (Materialmenge, die nach dem Schruppen für die Endbearbeitung übrig bleibt), um die Reinigung aller bearbeiteten Oberflächen zu gewährleisten,
• Produktdesign in Bezug auf die Anwendung der Spann- und Befestigungsvorrichtungen, die das Teil während der Bearbeitung sichern,
• Auswahl der Materialspezifikation und Wärmebehandlung und
• Menge der zu produzierenden Teile.

Jede Gusskonstruktion sollte bei der ersten Herstellung überprüft werden, um festzustellen, ob alle Bearbeitungsanforderungen erreichbar sind. Eine Methode, um dies zu erreichen, besteht darin, ein vollständiges Layout des Probegussstücks zu erstellen und zu prüfen, ob auf allen Oberflächen, die das Bearbeitungsverfahren erfordern, eine ausreichende Bearbeitungszugabe vorhanden ist.

Für einfachere Designs ist möglicherweise kein vollständiges Layout des Gussstücks erforderlich. Aber in anderen Fällen, in denen die Bearbeitungsabmessungen komplizierter sind, ist es ratsam, das Gussstück gründlich zu überprüfen. Dies kann durch die Entwicklung von Zielpunkten und das Markieren von Linien erfolgen, um alle bearbeiteten Oberflächen anzuzeigen und so die Einheitlichkeit in allen Phasen der Produktion zu gewährleisten.

9. Produktions- und Lieferpläne

Die Kommunikation der Liefer- und Nachfrageanforderungen ist unerlässlich, um das richtige Geschäft zu finden, das sowohl kurz- als auch langfristige Anforderungen erfüllt.

Zusätzlich zu allen anderen oben genannten Überlegungen ist es für Kunden und Lieferanten unerlässlich, sich der Anforderungen des Produktionsplans bewusst zu sein. Wenn ein Kunde beispielsweise die Lieferung von Produktionsteilen innerhalb von sechs Wochen benötigt, würde dies die Anzahl der Gießereien erheblich einschränken, die bereit oder in der Lage sind, überhaupt ein Angebot für solche Arbeiten zu erstellen – ganz zu schweigen von der zuverlässigen Durchführung der Produktion innerhalb eines so engen Zeitrahmens. Umgekehrt, wenn ein Kunde interessierte Gießereien sucht, um ihren detaillierten, langfristigen Bedarf zu überprüfen (z. B. 600 Stück pro Jahr von Teil „x“, produziert in Losen von 150 Stück pro Auftrag, wobei erste Produktionsläufe frühestens benötigt werden in sechs Monaten), dann werden sie viel mehr Interessenten finden, die in der Lage sind, auf ihre Bedürfnisse einzugehen.

Eine Angebotsanfrage sollte rechtzeitig vor dem gewünschten Liefertermin gestellt werden. Aufgrund der Komplexität des Metallgussverfahrens können die Projektvorlaufzeiten leicht bis zu 24 Wochen bis zur vollständigen Produktion und Lieferung betragen, sobald die Gussteile bestellt sind. Diese Zeit kann kommerzielle Erwägungen (Finanzverwaltung), Muster- und Werkzeugkonstruktion, Bemusterung, Inspektionen, Musteränderungen, (vollständige) Produktionseinrichtung, Produktion, Nachbearbeitungsprozesse und mehr umfassen.

Castings bestellen

Eine kooperative Anstrengung ist für das erfolgreiche Outsourcing eines Metallgussprojekts unerlässlich – die Gießerei des Lieferanten sollte von den frühen Phasen des Designs bis hin zur Fertigung und Produktlieferung einbezogen werden.

Sobald die Gießerei des Lieferanten eine Angebotsanfrage geprüft hat, arbeitet sie mit den Kunden zusammen, um alle Kosten zu bewerten und die Produktziele festzulegen. Eine gute Planung zahlt sich sowohl für die Gießerei als auch für den Kunden aus, da Gießereiexperten das Projekt vor der Produktion bewerten und die besten Materialien und Methoden empfehlen, um die wirtschaftlichste Lösung zu erreichen.

Indem den Gießereien möglichst genaue und detaillierte Informationen über ihren Gussbedarf bereitgestellt werden, können die Kunden mit zahlreichen Rückmeldungen, Fragen und – sobald die Details bestätigt sind – Preisangaben von interessierten Parteien rechnen. Die richtige Vorbereitung rationalisiert den Bestellvorgang, spart Zeit und verringert die Wahrscheinlichkeit von Produktfehlern.