Alles über die Edelstahlbearbeitung CNC-bearbeitete Teile

Einführung

Leute bezeichnen legierten Stahl mit einem Chromgehalt von mehr als 12 % oder einem Nickelgehalt von mehr als 8 % als rostfreien Stahl. Dieser Stahl hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre oder in korrosiven Medien und eine hohe Festigkeit bei höheren Temperaturen (>450°C). Stahl mit einem Chromgehalt von 16 % bis 18 % wird als säurebeständiger Stahl oder säurebeständiger Edelstahl bezeichnet und allgemein als Edelstahl bezeichnet.

Funktion

Edelstahl hat die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, Zunderbeständigkeit, Säurebeständigkeit, Schlagfestigkeit und Zähigkeit in einem weiten Temperaturbereich. Je nach Umgebung kann es eine Vielzahl von Qualitäten und Oberflächengüten bieten, was diese Teile zur idealen Wahl für viele Anwendungen macht. Das Chrom im Stahl ermöglicht die Bildung eines rauen, unsichtbaren, korrosionsbeständigen Chromoxidfilms auf der Stahloberfläche. Wird das Material mechanisch oder chemisch beschädigt, repariert sich die Folie selbst (Sauerstoff vorausgesetzt). Darüber hinaus bietet seine 100 % recycelbare Eigenschaft einen neuen Weg für Edelstahl als umweltfreundliches Material. Daher wird es häufig in der Schwerindustrie, der Leichtindustrie, der Industrie des täglichen Bedarfs und der Gebäudedekorationsindustrie eingesetzt.

Die Edelstahlklassen

Edelstahl wird üblicherweise in 5 verschiedene Kategorien eingeteilt. Jedes Element wird durch ein Legierungselement identifiziert, das seine Mikrostruktur beeinflusst und nach diesem benannt wird. austenitisch sind,

Austenitische Güte

Austenitischer Edelstahl ist die am häufigsten verwendete Art von Edelstahl und ist nicht magnetisch. Die gebräuchlichste austenitische Legierung ist Eisen-Chrom-Nickel-Stahl, weithin bekannt als die 300er-Serie. Fügen Sie hauptsächlich Chrom (ca. 18 % bis 30 %) und Nickel (ca. 6 % bis 20 %) hinzu. Aufgrund des hohen Gehalts an Chrom und Nickel ist austenitischer Edelstahl der korrosionsbeständigste in der Gruppe der rostfreien Stähle. Es behält seine Festigkeit bei hohen Temperaturen und ist leicht zu warten und ist gut formbar, wodurch es außergewöhnlich hervorragende mechanische Eigenschaften bietet. Sie können kaltverformt, aber nicht wärmebehandelt werden. Wird normalerweise zur Herstellung von Wellen, Ventilen, Bolzen, Buchsen, Muttern, Flugzeugzubehör, Brauereiausrüstung und Kryobehältern verwendet.

Standard G Rad

Die Standardqualität von austenitischem Edelstahl enthält bis zu 0,08 % Kohlenstoff. Es gibt keine Mindestkohlenstoffanforderung.

Niedrig C Arben G Rad (Klasse L)

Die Klasse „L“ wird verwendet, um nach dem Schweißen zusätzliche Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Der Buchstabe „L“ nach der Edelstahlsorte weist auf einen niedrigen Kohlenstoffgehalt hin (z. B. 304L). Der Kohlenstoffgehalt sollte auf einem Niveau von 0,03 % oder weniger gehalten werden, um Karbidausscheidungen zu vermeiden. Aufgrund der während des Schweißprozesses erzeugten Temperatur (die zu Kohlenstoffausscheidungen führen kann) wird normalerweise die Stufe „L“ verwendet. Im Allgemeinen können Edelstahlwalzwerke diese Edelstahlsorten mit doppelter Zertifizierung liefern, wie z. B. 304 / 304L oder 316 / 316L.

Hoch C Arben G Rad (Klasse H)

Edelstahl der Klasse „H“ hat einen Kohlenstoffgehalt von mindestens 0,04 % und einen Kohlenstoffgehalt von höchstens 0,10 %. Höherer Kohlenstoffgehalt trägt dazu bei, die Festigkeit bei extremen Temperaturen aufrechtzuerhalten. Der Buchstabe „H“ nach den Edelstahlsorten steht für diese Sorten. Diese Sorte wird verwendet, wenn die Endanwendung Umgebungen mit extremen Temperaturen umfasst.

Typ 304

Eine der am häufigsten verwendeten (austenitischen) Edelstahlsorten mit einer Grundzusammensetzung von 18/8 (18 % Chrom, 8 % Nickel) und einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,07 %, auch bekannt als A2-Edelstahl.

Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, ist einfach zu verarbeiten und hat eine ausgezeichnete Formbarkeit nach der CNC-Bearbeitung. Typ 304 / 304L hat eine gute Formbarkeit und ausgezeichnete Schweißeigenschaften und ist ideal für verschiedene Haushalts- und gewerbliche Anwendungen.

Sein hoher Gehalt an Chrom und Nickel macht es zur ersten Wahl für die Herstellung von Prozessanlagen, die in der chemischen (milde Chemikalien), Lebensmittel-/Molkerei- und Getränkeindustrie verwendet werden.

Geben Sie ein 309

Ein höherer Chrom- und Nickelgehalt kann eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Beständigkeit gegen Verschmutzung bei hohen Temperaturen bieten, geeignet für Hochtemperaturanwendungen bis zu 1900 F. Starke Korrosionsbeständigkeit. 309 kann kalt bearbeitet, aber nicht wärmebehandelt werden. Es ist schweißbar und relativ einfach zu verarbeiten.

Diese Legierung wird üblicherweise in Ofenteilen, Schutzrohren, Kesselrohraufhängungen von Kraftwerken, Generatoren, Papierfabriken, Raffinerien, Lötvorrichtungen, Bolzen, feuerfesten Halterungen und Ofenauskleidungen verwendet.

Geben Sie ein 316

Es ist nach 304 der am zweithäufigsten verwendete Stahl und enthält 16 % bis 18 % Chrom, 11 % bis 14 % Nickel und mindestens 2 % Molybdän. Diese kombinieren sich, um seine Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Insbesondere wird Molybdän verwendet, um zu helfen, Lochfraßkorrosion zu kontrollieren. Diese Sorte kann Fouling bei Temperaturen bis zu 1600 F widerstehen.

Wird in der chemischen Verarbeitung, Zellstoff- und Papierindustrie, Lebensmittel- und Getränkeindustrie und chirurgischen Geräten, Verarbeitung und Vertrieb sowie in korrosiven Umgebungen verwendet. Da es eine bessere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion als 304 aufweist, wird es auch in der Schifffahrtsindustrie verwendet. SS316 wird normalerweise in Geräten zur Rückgewinnung von Kernbrennstoffen verwendet. Edelstahl der Güteklasse 18/10 erfüllt normalerweise diese Anwendungsstufe.

Geben Sie ein 317

Wenn der Molybdängehalt höher als 316 ist, muss der Molybdängehalt dieser Güte größer als 3 % sein. Diese Legierung ist schweißbar, leicht zu bearbeiten und kann kalt- und warmverformt werden. Aber es kann nicht wärmebehandelt werden.

Wird häufig in stark korrosiven Umgebungen verwendet, häufig in Scrubber-Systemen von Geräten zur Luftreinhaltung. Es ist ein ideales Material für die Herstellung von Generatoren, Absorptionstürmen, Boilern, Kondensatorrohren, Wärmetauscherrohren, Druckbehältern, Schornsteinrohrformstücken und Ventilen

Typ 317L begrenzt den maximalen Kohlenstoffgehalt auf maximal 0,030 %. Silizium kann bis zu 0,75 % für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit enthalten.

Geben Sie ein 321

Der Titangehalt beträgt mindestens das Fünffache des Kohlenstoffgehalts. Dies geschieht, um die Chromkarbidausscheidung zu reduzieren oder zu eliminieren, die durch Schweißen oder hohe Temperaturen verursacht wird.

Geeignet für Umgebungen mit Temperaturen bis zu 1500 Grad Fahrenheit. Es ist anfällig für Kriechen und Brüche und hat eine hohe Beständigkeit gegen Dehnung und Vibrationsermüdung. Hauptsächlich verwendet für die Herstellung von Flugzeugauspuffrohren und Krümmern, Strahltriebwerksteilen, Kesselgehäusen, Heizungen usw.

Geben Sie ein 348

Der Niob-Tantal-Anteil bindet Kohlenstoff und hilft, die Ausscheidung von Chromkarbid beim Schweißen zu vermeiden. Es hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, nachdem es Temperaturen von 800-1500°F ausgesetzt wurde.

Martensitischer Grad

Martensitische Edelstahlsorten sind eine Gruppe von korrosionsbeständigen und (mittels Wärmebehandlung) härtbaren Edelstahllegierungen. Die Martensit-Sorte ist ein reiner Chromstahl, der kein Nickel enthält. Sie sind magnetisch, können durch Wärmebehandlung gehärtet werden und sind nicht so korrosionsbeständig wie austenitischer Edelstahl. Martensitsorten werden hauptsächlich dort eingesetzt, wo Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erforderlich sind.

Wird normalerweise zur Herstellung von Pumpenwellen, Bolzen und Schrauben, Ventilen, Buchsen, Nieten, Kohletanks, Geschirr, Strahltriebwerksteilen, Flugzeugteilen, Bergbaumaschinen, Gewehrläufen und Feuerlöscheinsätzen verwendet. Gängige Noten sind 410, 414, 416, 420, 431 und 440.

Typ 410

Die Basis-Martensit-Sorte enthält den niedrigsten Legierungsgehalt unter den drei Basis-Edelstählen (304, 430 und 410). Kostengünstiger, universell einsetzbarer, wärmebehandelbarer Edelstahl. Edelstahl 410 enthält mindestens 1,5 % Chrom und ist daher besonders widerstandsfähig gegen Korrosion durch viele Chemikalien und Säuren. Es wird häufig an Orten verwendet, an denen die Korrosion nicht schwerwiegend ist (Luft, Wasser, bestimmte Chemikalien und essbare Säuren). Die Anwendung dieses Produkts kann Teile umfassen, die eine Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Befestigungselemente.

Im Vergleich zum Typ 410 hat 410S einen geringeren Kohlenstoffgehalt, eine höhere Schweißbarkeit, aber eine geringere Härtbarkeit. Typ 410S ist ein korrosionsbeständiger und hitzebeständiger Allzweck-Chromstahl, der für korrosionsbeständige Anwendungen empfohlen wird.

Geben Sie ein 414

Nickel (2 %) wird hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Zu den Anwendungen gehören Schrauben und Muttern, Druckplatten, Ventilkomponenten, chirurgische Messerinstrumente und Geräte zur Erdölraffination. Typische Anwendungen sind Federn und Geschirr.

Geben Sie ein 416

Eine spezielle Variante von 410, der Zusatz von Phosphor und Schwefel kann die Schnittleistung verbessern und wärmebehandelt werden. Zu den typischen Anwendungen gehören Schneckenmaschinenteile.

Geben Sie ein 420

Fügen Sie Kohlenstoff hinzu, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Es kann bis zu einer Brinell-Härte von etwa 500 wärmebehandelt werden und hat nach vollständiger Aushärtung die größte Korrosionsbeständigkeit. Geeignet für alle Arten von Präzisionsmaschinen, Lagern, Elektrogeräten, Geräten, Instrumenten, Messgeräten, Transportwerkzeugen, Haushaltsgeräten usw. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Teilen verwendet, die gegen atmosphärische, Wasserdampf-, Wasser- und oxidierende Säurekorrosion beständig sind. P>

Geben Sie ein 431

Der Nickelgehalt beträgt 1,252% und der Chromgehalt ist erhöht, was eine höhere Korrosionsbeständigkeit und gute mechanische Eigenschaften aufweist, und die Korrosionsbeständigkeit ist besser als bei 410-Stahl und 430-Stahl. Er hat die höchste Korrosionsbeständigkeit unter allen härtbaren martensitischen Edelstählen. Es kann warm- oder kaltgeformt und bis auf 40 HRC gehärtet werden. Zu den typischen Anwendungen gehören Ventile, Pumpen, Flugzeugkomponenten, Propellerwellen und Schiffsausrüstung.

Geben Sie ein 440

Es gibt drei häufig verwendete Modelle aus Edelstahl 440 B:440A, 440B, 440C und 440F (leicht zu verarbeitende Ausführung). Die weitere Erhöhung des Chrom- und Kohlenstoffgehalts hilft, die Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit dieses Typs zu verbessern. Die Härte kann 58 HRC erreichen, was zu den härtesten Edelstählen gehört. Zu den typischen Anwendungen gehören chirurgische Instrumente wie medizinische Skalpelle, Scheren, Düsen, Lager usw.

Ferritisch Note

Ferritische Edelstähle sind wie martensitische Stähle reine Chromstähle, die kein Nickel enthalten, die korrosions- und oxidationsbeständig sind und gleichzeitig die Spannungs- und Rissbeständigkeit beibehalten. Obwohl diese Stähle magnetisch sind, können sie nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Sie können kalt bearbeitet und durch Glühen erweicht werden. Sie haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Martensitsorten, sind aber im Allgemeinen nicht so gut wie austenitische Sorten. Wird normalerweise in Zierleisten, Waschbecken und bestimmten Automobilanwendungen (z. B. Auspuffanlagen) verwendet. Gängige Noten sind 405, 409, 430, 434, 436, 442 und 446.

Geben Sie ein 405

Enthält 12 % Chrom und fügt Aluminium hinzu. Nach dem Abkühlen von hohen Temperaturen hilft diese chemische Zusammensetzung, ein Aushärten zu verhindern. Ideal für Schweißanwendungen. Hochgeformt und einfach zu verarbeiten. Zu den typischen Anwendungen gehören Wärmetauscher, Dampfturbinenmaterialien, Teile zum Abschrecken usw.

Geben Sie ein 409

Mit 11 % Chrom, da der Chromgehalt der niedrigste unter allen Edelstählen ist, ist dies die kleinste Menge an Passivierungsoberflächenfilm, der die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl bildet, und es ist eine der billigsten Edelstahlsorten.

Dieser Typ kann nur für interne oder externe Teile in nicht kritischen korrosiven Umgebungen verwendet werden. Typische Anwendungen sind Schalldämpfer.

Im Vergleich zu Kohlenstoffstahl hat die Legierung 409 eine starke Korrosionsbeständigkeit und kann als alternatives Material für Kohlenstoffstahl in einer leicht korrosiven Umgebung verwendet werden. Aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturoxidation hat es Vorteile.

Geben Sie ein 430

Edelstahl 430 ist ein Allzweckstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit. Es hat eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Austenit, einen kleineren Wärmeausdehnungskoeffizienten als Austenit, Hitzeermüdungsbeständigkeit, Zugabe von stabilisierendem Titan und gute mechanische Eigenschaften der Schweißnaht. 430er Edelstahl wird für Gebäudedekoration, Teile von Kraftstoffbrennern, Haushaltsgeräte und Haushaltsgeräteteile verwendet.

430F ist eine Stahlsorte mit zusätzlicher Automatenschneidleistung zu 430 Stahl. Es wird hauptsächlich für Drehautomaten, Schrauben und Muttern verwendet. 430LX fügt 430 Stahl Ti oder Nb hinzu, reduziert den C-Gehalt, verbessert die Verarbeitungsleistung und die Schweißleistung. Es wird hauptsächlich in Warmwasserspeichern, Warmwasserversorgungssystemen, Sanitärgeräten, langlebigen Haushaltsgeräten, Fahrradschwungrädern usw. verwendet.

Geben Sie ein 434

Molybdän enthält 12 % bis 30 % Chrom und wird hinzugefügt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Seine Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Schweißbarkeit nehmen mit zunehmendem Chromgehalt zu, und seine Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion ist besser als bei anderen Edelstahlsorten. 434 ist eine verbesserte Stahlsorte von 430-Stahl, die salzbeständiger ist als 430-Stahl und häufig in Autodekorationsteilen und Befestigungselementen verwendet wird.

Geben Sie ein 436

Edelstahl 436 ist eine modifizierte Stahlsorte von 434. Dieser Sorte wird Columbium zugesetzt, um seine Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern. Einsetzbar für Tiefziehteile, Gasbrenner, Spülmaschinen, Dunstabzugshauben, Dampfbügeleisen, Pfannen etc.

Geben Sie ein 442

Es hat aufgrund seines hohen Chromgehalts eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit, eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Anti-Scaling-Eigenschaften, aber es kann nicht wärmebehandelt werden und ist schwierig zu verarbeiten. Zu den Anwendungen gehören Öfen und Verbrennungsteile, Zinkdruckgussmaschinen, Stickstoffbefestigungsteile, Salpetersäure-Lagertanks

Geben Sie ein 446

Der hohe Chromgehalt (27 %) kann die Korrosionsbeständigkeit und Zunderbeständigkeit bei hohen Temperaturen weiter verbessern. Hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, keine abblätternde Oxidschicht unter 1082℃, verwendet in der Brennkammer.

Ausscheidungshärtung (PH) Noten

Wie Martensit kann auch ausscheidungshärtender Edelstahl durch Wärmebehandlung verstärkt und gehärtet werden. Seine Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit sind besser als bei martensitischem Chrom-Edelstahl. Es hat normalerweise eine höhere Festigkeit als austenitischer Edelstahl und bleibt bei hohen Temperaturen bestehen. Kann den größten Teil seiner Stärke aufrechterhalten. Normalerweise als rostfreier Stahl vom PH-Typ bezeichnet, enthalten beide einen relativ hohen Chromgehalt und werden zur Herstellung von Militärausrüstung und Strukturkomponenten für die Luft- und Raumfahrt verwendet. Gängige Grade sind 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH und 15-5 PH.

Typ17-7

Nach der Festlösungsbehandlung von 17-7PH-Edelstahl wird es zu einer instabilen Austenitstruktur mit guter Duktilität und Bearbeitbarkeit. Nach der Einstellung ändert sich die Zusammensetzung der Austenitausscheidungen und Karbide und dann nach der Martensit-Umwandlungsbehandlung die meisten Die Struktur wandelt sich in kohlenstoffarmen, getemperten Martensit mit besserer Zähigkeit um. Dieser Zustand ist der Gebrauchszustand von Stahl und hat gute mechanische Eigenschaften bei mittlerer Temperatur. Die Korrosionsbeständigkeit von 17-7PH ist besser als die von allgemeinem martensitischem Edelstahl.

Typ PH 15-7 Mo

Es ist eine Stahlsorte, die mit 2 % Molybdän anstelle von 2 % Chrom in 0Cr17Ni7Al-Stahl entwickelt wurde. Seine Grundleistung ähnelt der von 17-7PH-Stahl, aber seine Gesamtleistung ist besser. Im austenitischen Zustand hält es verschiedenen Kaltumform- und Schweißprozessen stand. Nach der Wärmebehandlung kann die höchste Festigkeit erreicht werden. Es hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit unter 550 °C. Es wird bei der Herstellung von dünnwandigen Strukturteilen für die Luftfahrt, verschiedenen Behältern, Rohrleitungen, Federn, Ventilmembranen, Schiffswellen, Kompressorscheiben, Reaktorteilen und verschiedenen chemischen Ausrüstungen und anderen Strukturteilen verwendet.

Typ 17-4

Alloy 17-4 ist ein ausscheidungshärtender Chrom-Kupfer-Edelstahl mit ausgezeichneter Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit. Die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität und Oxidationsbeständigkeit können durch Wärmebehandlung optimiert werden. Diese Sorte kann bei verschiedenen Temperaturen wärmebehandelt werden; Es erzeugt eine breite Palette von Endprodukteigenschaften. Diese Sorte darf nicht bei Temperaturen über 300°C oder sehr niedrigen Temperaturen verwendet werden.

Typ 15-5

Dies ist eine Variation des älteren 17-4 Chrom-Nickel-Kupfer-ausscheidungshärtenden martensitischen rostfreien Stahls. Die Zähigkeit von 15-5-Legierung ist höher als 17-4. Verglichen mit anderen ähnlichen martensitischen Güten wird es für Anwendungen verwendet, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit und seitliche Leistung erfordern.

Duplex (ferritisch-austenitisch) Note

Duplex-Edelstahl ist der neueste Edelstahl, eine Kombination aus austenitischen und ferritischen Materialien. Es ist berühmt für seine extrem hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Die Festigkeit dieser Güten ist etwa doppelt so hoch wie die von austenitischen und ferritischen Güten. Sie haben zwar eine bessere Zähigkeit und Duktilität als ferritische Stähle, erreichen aber nicht das Niveau austenitischer Stähle. Leicht zu erhitzen, aber schwer kaltzuformen. Wird normalerweise zur Herstellung von chemischen Verarbeitungsgeräten, Druckbehältern und Wärmetauscherkomponenten verwendet.

Duplex-Edelstähle werden in die folgenden 4 Kategorien eingeteilt:

Der erste Typ ist ein niedriglegierter Typ, der die Marke UNS S32304 (23Cr-4Ni-0,1N) darstellt, der Stahl enthält kein Molybdän und der PREN-Wert beträgt 24-25. Es kann anstelle von AISI304 oder 316 in Bezug auf die Beständigkeit gegen Spannungskorrosion verwendet werden.

Die zweite Kategorie ist ein mittlerer Legierungstyp, die repräsentative Sorte ist UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), der PREN-Wert ist 32-33 und seine Korrosionsbeständigkeit liegt zwischen AISI 316L und 6% Mo+N austenitischem Edelstahl Stahl dazwischen.

Die 3. Kategorie ist ein hochlegierter Typ, der im Allgemeinen 25 % Cr enthält, außerdem Molybdän und Stickstoff enthält und einige auch Kupfer und Wolfram enthalten. Die Standardgüte ist UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N) und der PREN-Wert beträgt 38-39. Die Korrosionsbeständigkeit dieser Stahlsorte ist höher als die von Duplex-Edelstahl mit 22 % Cr.

Die 4. Kategorie gehört zum Super-Duplex-Edelstahltyp mit hohem Molybdän- und Stickstoffgehalt, Standardqualität UNS S32750 (25Cr-7Ni-3,7Mo-0,3N), und einige enthalten auch Wolfram und Kupfer, PREN-Wert ist größer als 40, geeignet für raue mittlere Bedingungen, mit guter Korrosionsbeständigkeit und umfassenden mechanischen Eigenschaften, vergleichbar mit superaustenitischem Edelstahl.

Verarbeitung C Eigenschaften

In der langjährigen Praxis der Verarbeitung von Edelstahlteilen ist SANS zu dem Schluss gekommen, dass Edelstahl im CNC-Schneideprozess die folgenden Eigenschaften aufweist:

Schwere Arbeitsverhärtung:

Die Plastizität von Edelstahl ist groß, der Charakter wird während der plastischen Verformung verzerrt und der Festigkeitskoeffizient ist groß; und der Austenit nicht stabil genug ist, wird unter der Einwirkung von Schnittspannung ein Teil des Austenits in Martensit umgewandelt; plus Compound Unter Einwirkung von Schneidhitze werden Verunreinigungen leicht zersetzt und dispers verteilt, so dass beim Schneiden eine gehärtete Schicht entsteht. Die Kaltverfestigung, die durch die vorherige Zufuhr oder den vorherigen Prozess verursacht wurde, beeinträchtigt den reibungslosen Ablauf des nachfolgenden Prozesses erheblich.

Große Schneidkraft:

Die plastische Verformung von Edelstahl beim Schneidvorgang ist groß, was zu einer Erhöhung der Schneidkraft führt. Edelstahl hat eine starke Kaltverfestigung und eine hohe thermische Festigkeit, was die Schnittfestigkeit weiter erhöht, und es ist auch schwierig, die Späne zu kräuseln und zu brechen.

Hohe Schneidtemperatur:

Die plastische Verformung und die Reibung mit dem Werkzeug sind während des Schneidens groß, und es wird viel Schneidwärme erzeugt; Eine große Menge an Schneidwärme konzentriert sich auf die Grenzfläche zwischen dem Schneidbereich und dem Werkzeug-Span-Kontakt, und die Wärmeableitung ist schlecht.

Chips sind nicht leicht zu brechen und zu verbinden:

Edelstahl hat eine große Plastizität und Zähigkeit. Während der CNC-Bearbeitung fallen kontinuierlich Späne an, was nicht nur den reibungslosen Ablauf des Vorgangs beeinträchtigt, sondern auch die bearbeitete Oberfläche zerkleinert. Unter hoher Temperatur und hohem Druck hat rostfreier Stahl eine starke Affinität zu anderen Metallen, die zum Anhaften und zur Bildung von angesammelten Tumoren neigen, was nicht nur den Werkzeugverschleiß verschlimmert, sondern auch die bearbeitete Oberfläche reißt und verschlechtert.

Das Werkzeug ist leicht zu tragen:

Die Affinität beim Schneiden von rostfreiem Stahl verursacht die Bindung und Diffusion zwischen dem Werkzeug und dem Span, wodurch das Werkzeug Bindungsverschleiß und Diffusionsverschleiß erzeugt, was zu sichelförmigen Kratern auf der Spanfläche des Werkzeugs und zur Bildung von winzigen führt Schneidkanten Darüber hinaus ist die Härte von Karbidpartikeln (z. B. TiC) in Edelstahl sehr hoch. Beim Schneiden berührt und reibt es direkt mit dem Werkzeug, zerkratzt das Werkzeug und das Phänomen der Kaltverfestigung erhöht den Werkzeugverschleiß.

Großer linearer Ausdehnungskoeffizient:

Der lineare Ausdehnungskoeffizient von Edelstahl beträgt etwa das 1,5-fache von Kohlenstoffstahl. Unter der Einwirkung der Schnitttemperatur neigt das Werkstück zu thermischer Verformung und die Maßhaltigkeit ist schwer zu kontrollieren.

Edelstahl wird aufgrund seiner besonderen Eigenschaften zunehmend in den Bereichen Elektroenergie, Luft- und Raumfahrt, Erdöl- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Obwohl das Schneiden von Edelstahl die Eigenschaften hoher thermischer Festigkeit, großer plastischer Verformung, starker Kaltverfestigung, übermäßiger Schneidwärme und Schwierigkeiten bei der Wärmeableitung aufweist, kann die Qualität der Edelstahlverarbeitung durch die Auswahl geeigneter Werkzeuge, Schneidflüssigkeit, Schnittmenge, und Verarbeitungsmethoden.

Vorteile von Edelstahl-Bearbeitungsteilen

Der dünne und dichte chromreiche Oxidfilm auf der Oberfläche von Edelstahl sorgt dafür, dass Wasserleitungen aus Edelstahl gut korrosionsbeständig sind Beständigkeit in allen Wasserqualitäten, einschließlich weichem Wasser, selbst wenn sie im Boden vergraben sind, haben sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Edelstahl kann lange Zeit sicher bei einer Temperatur von -270 ℃ -400 ℃ arbeiten, egal ob hohe oder niedrige Temperatur, es werden keine schädlichen Substanzen ausgefällt und die Materialleistung ist ziemlich stabil.
Die Edelstahlmaterial ist sicher und ungiftig, keine Korrosion und Ausschwitzung, kein eigenartiger Geruch oder Trübung und verursacht keine sekundäre Verschmutzung der Wasserqualität. Es hält die Wasserqualität rein und hygienisch, und die hygienische Sicherheit ist vollständig gewährleistet.

Edelstahl hat Korrosionsbeständigkeit, erhöhte Festigkeit, Stahlverformung ist nicht leicht zu brechen und Umweltschutzleistung, nicht leicht zu rosten und hat eine gute Duktilität und Zähigkeit. Geeignet für den Einsatz in rauen Umgebungen (Innen- und Außenumgebungen wie Feuchtigkeit, Säure und Lauge).

Anwendung von Edelstahl-Bearbeitungsteilen

1. Medizinische Industrie

Es gibt zu viele Edelstahlnadeln, Edelstahlskalpelle, Edelstahlrollstühle, Edelstahlinfusionsständer und medizinische Pinzetten aus Edelstahl. Gerade im Einsatz in der Orthopädie kann der Alltag unabdingbar sein.
Aufgrund der hervorragenden Gesamtleistung von Edelstahl, der ausgereifteren Fertigungstechnologie und des günstigen Preises findet Edelstahl im medizinischen Bereich immer mehr Anwendung. Die Verwendung von Edelstahl im medizinischen Bereich ist zu einem wichtigen Entwicklungstrend geworden.

2. Elektronik- und Haushaltswarenindustrie

Aufgrund der Leistungsfähigkeit von Edelstahl wird Edelstahl häufig in anderen elektronischen Bereichen eingesetzt. So bestehen beispielsweise die aktuellen Durchlauferhitzer für Operationen aus Edelstahl und die Heizrohre von Kaffeemaschinen sind alle aus Edelstahl. Es gibt andere, vielleicht kennst du sie aus deinem täglichen Leben.

3. Automobilindustrie

Die Invasion von Edelstahl in den Automobilsektor ist fast die größte. Der Automobilbereich ist derzeit das am schnellsten wachsende Anwendungsfeld für Edelstahl. Heutzutage ist das wichtigste Herstellungsmaterial für Automobile im Wesentlichen Edelstahl. Hauptsächlich in der Karosserie, Auspuffanlage, Kraftstofftank, Rahmen und Edelstahlteilen und Autodekoration verwendet. Aufgrund der großen Nachfrage nach Edelstahl in Automobilen ist der Automobilbereich grundsätzlich eine der Hauptkräfte in der Entwicklung von Edelstahl

Edelstahl kann auch in einigen High-End-Mechanikbereichen verwendet werden, wie z. B. Lebensmittelindustrie, Chemie, medizinische Geräte, Flugzeugauspuffrohre usw. Edelstahl wird häufig in Branchen wie Schwerindustrie, Leichtindustrie, Industrie des täglichen Bedarfs und verwendet architektonische Dekoration.

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