Lösungen für häufige Probleme bei der Bearbeitung von CNC-Bearbeitungszentren

Mit der rasanten Entwicklung der gesellschaftlichen Produktion und Wissenschaft und Technologie werden mechanische Produkte immer ausgefeilter und komplexer und erfordern häufige Änderungen, insbesondere in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt, Militär und anderen Bereichen, die hohe Präzision, komplexe Formen und kleine Chargen erfordern. Einige Produkte erfordern häufige Änderungen oder Anpassungen der Ausrüstung, und gewöhnliche Werkzeugmaschinen oder hochspezialisierte automatisierte Werkzeugmaschinen können diese Anforderungen nicht mehr erfüllen. Um die oben genannten Probleme zu lösen, wurde das Bearbeitungszentrum ins Leben gerufen.

Dieser neue Maschinentyp hat die Vorteile einer starken Anpassungsfähigkeit, einer hohen Bearbeitungsgenauigkeit, einer stabilen Bearbeitungsqualität und einer hohen Effizienz. Es integriert verschiedene technische Errungenschaften wie elektronische Computer, automatische Steuerung, Servoantrieb, Präzisionsmessung und neue mechanische Struktur und kann den nahtlosen Übergang zwischen den verschiedenen Prozessen des Werkstücks durch die Einstellung des Bearbeitungsprogramms vervollständigen. Mit anderen Worten, das CNC-Bearbeitungszentrum kann eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Bohren, Reiben usw. auf einem einzigen Gerät durch Wechseln verschiedener Werkzeuge ausführen.

Wir wissen, dass die gesamte Bearbeitung des CNC-Zentrums durch das numerische CNC-Steuerungssystem gesteuert wird. Generell darf die Werkzeugmaschine nicht willkürlich enden, wenn das Bearbeitungsprogramm ausgeführt wird. Es treten einige Probleme auf, z. B. sind Werkzeugverschleiß und Bearbeitungszugabe zu groß, es ist nicht wie bei gewöhnlichen Verarbeitungsgeräten, die nach Belieben zum Einstellen angehalten werden können.

Daher sind die verwendeten Verarbeitungswerkzeuge strenger als gewöhnliche Verarbeitungsgeräte. Im Folgenden werden die allgemeinen Probleme und Lösungen von CNC-Zentren kurz vorgestellt:

1. Das Bearbeitete Teiloberfläche Ist nicht flach oder glatt

In der Teilebearbeitung von CNC-Fräsmaschinen ist die Endbearbeitung der Oberfläche ein wichtiger Prozess, und es ist auch ein häufig durchgeführter Prozess, der eine hohe Oberflächenqualität erfordert. Bei der tatsächlichen Verarbeitung werden jedoch manchmal unebene und unebene Oberflächen erhalten, die den Anforderungen nicht entsprechen.

Der Hauptgrund für dieses Problem liegt darin, dass die Leistung des Schneidöls beim Schlichten die Verarbeitungsanforderungen nicht erfüllen kann. Wenn die Werkzeugvorschubgeschwindigkeit zu hoch ist und die durch die schnelle Bewegung des Werkzeugs verursachte Vibration leicht einen ungleichmäßigen Pfad auf der Bearbeitungsfläche hinterlässt. Manchmal weisen die Werkzeugspuren zwischen zwei benachbarten Werkzeugwegen einen gewissen Unterschied auf, der durch die inkonsistente Schnittrichtung des Werkzeugs verursacht wird. Um dieses Problem zu vermeiden, sollten Sie die vollständige Gleichlauffräsmethode verwenden und spezielles Schneidöl verwenden.

2. Die Werkzeugspuren auf der Seite des Fertigfräsens sind zu deutlich

In der Werkstückbearbeitung von CNC-Fräsmaschinen erfordert nahezu jedes Werkstück eine Feinfräsung der Seitenfläche. In vielen Fällen gibt es jedoch zu deutliche Werkzeugspuren auf der Seite des Schlichtfräsens. Dies ist absolut nicht zulässig und beeinträchtigt das Aussehen des Werkstücks erheblich.

Der Hauptgrund für dieses Problem ist die falsche Auswahl der Position und der Parameter des Werkzeugvorschubs und -rückzugs, und die von unterschiedlicher Bearbeitungssoftware bereitgestellten Fräsmethoden sind ebenfalls unterschiedlich, aber sie liefern die Tiefenauswahl des Werkzeugs und die Parameterauswahl von das Werkzeug.

Darüber hinaus reißt der Ölfilm bei der Verwendung von nicht speziellem Schneidöl aufgrund unzureichender Hochdruck- und Verschleißschutzleistung während des Bearbeitungsprozesses sofort auf, was zu Kratzern auf dem Werkstück führt. Wenn Sie die oben genannten Verbesserungsprobleme vermeiden möchten, können Sie relevante Anpassungen unter vier Aspekten vornehmen. .

Die erste besteht darin, den Speisepunkt richtig auszuwählen. Die zweite besteht darin, beim Schneiden in der Mitte einen Überlappungsbetrag hinzuzufügen. Die dritte besteht darin, beim Schlichten der Seitenfläche eine Vollschnitt-Tiefenbearbeitung zu verwenden. Die vierte besteht darin, spezielles Schneidöl zu verwenden.

3. Werkzeugwechselspuren beim Feinfräsen

Bei normaler Bearbeitung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung muss das Werkzeug ausgetauscht werden. Wenn Sie beim Werkzeugwechsel nicht auf die entsprechende Einstellung der Parameter achten, entstehen deutliche Spuren, die das Aussehen des Werkstücks stark beeinträchtigen.

Beim Feinfräsen auf der Boden- oder Seitenfläche treten häufig Werkzeugspuren auf. Viele Leute denken, dass dies ein unvermeidbarer Fehler ist. Tatsächlich ist es völlig vermeidbar. Um dieses Problem zu lösen, muss bei der Bearbeitung des Werkstücks die Endbearbeitung der konkaven Ecken durch kleine Werkzeuge ersetzt werden. Durch die Kraft und den Schwung bei der Bearbeitung entstehen leicht Werkzeugspuren an den Ecken.

4. Nach der Endbearbeitung Grate oder scharfe Kanten verlassen auf der Oberfläche oder Seite

Die moderne Präzisionsteilbearbeitung stellt immer höhere Anforderungen an die Oberfläche, und das Auftreten von Graten oder Rissen ist nicht akzeptabel. Wenn das Teil mit einer Feile korrigiert wird, wirkt sich dies auch auf die Genauigkeit und Größe der CNC-Teile aus. Es wird direkt nach dem Mahlen verwendet, ein weiteres Mahlen ist nicht erforderlich. In der tatsächlichen Produktion wird es jedoch immer noch viele Grate und Chargen geben.

Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie sehr auf die Verwendung von Werkzeugen achten und Spezialwerkzeuge verwenden, um einen scharfen Schnitt zu gewährleisten.

Darüber hinaus ist es notwendig, den Werkzeugweg gut zu planen und den Werkzeugweg für die sekundäre Endbearbeitung zu erhöhen, der darin besteht, zuerst die Oberfläche zu bearbeiten, dann die Seitenfläche zu bearbeiten und dann die Oberfläche zu bearbeiten, um sicherzustellen, dass keine Grate vorhanden sind und scharfe Kanten, was für Werkstücke nützlich ist, die nicht poliert werden können.

5.Spezielle Formteile für die Präzisionsbearbeitung

Bei der Endbearbeitung einiger speziell geformter Bearbeitungsteile weist die Software normalerweise Passungsfehler auf. Wenn der berechnete Fehler manchmal zu groß ist, führt dies zu einer Verformung der Teile und beeinträchtigt das Erscheinungsbild. Um dieses Problem zu lösen, müssen Sie von der Software aus starten, um den Fehler zu kontrollieren. Dieser Wert ist relativ vernünftig und beeinflusst weder die Rechengeschwindigkeit noch verformt er das Werkstück.