Drahterodieren:Probleme und Lösungen 101

1. W Zorn Beschädigt

(1) Schlechter Entladungszustand – verringern Sie den Wert von P. Wenn der Wert dieses Werts stark reduziert ist und der Draht immer noch gebrochen ist, sollten Sie den Wert von I reduzieren, bis der Draht durchgehend ist. Dieser Vorgang verringert die Verarbeitungseffizienz. Wenn der Draht häufig bricht, finden Sie die Ursache des Drahtbruchs bitte im Folgenden.

(2) Der Spülzustand ist nicht gut, da die oberen und unteren Düsen nicht furniert oder offen verarbeitet werden können. Normalerweise befindet sich der gebrochene Draht im Verarbeitungsbereich – verringern Sie den P-Wert und prüfen Sie, ob die oberen und unteren Düsenkappen beschädigt sind. Wenn sie beschädigt sind, ersetzen Sie sie bitte.

(3) Der leitfähige Block ist stark abgenutzt oder zu schmutzig. Normalerweise befindet sich der gebrochene Draht in der Nähe des leitfähigen Blocks – drehen oder ersetzen Sie den leitfähigen Block und reinigen Sie ihn.

(4) Der Führungsdrahtteil ist zu verschmutzt, wodurch der Draht abgekratzt wird. Normalerweise befindet sich der gebrochene Draht in der Nähe des Führungsdrahtteils – reinigen Sie die Führungsdrahtteile.

(5) Die Drahtspannung ist zu hoch – verringern Sie die Drahtspannung FW in den Parametern, insbesondere beim Schneiden mit einem Konus.

(6) Die Art des Elektrodendrahts und die Qualität des Werkstückmaterials ––Ersetzen Sie den Elektrodendraht; Reduzieren Sie die P- und I-Werte, bis der Draht durchgehend ist.

(7) Der Draht im Abfalleimer läuft über und verursacht einen Kurzschluss. Normalerweise wird der Draht direkt nach Beginn der Verarbeitung gebrochen - der mit dem Boden in Kontakt stehende Abfalldraht wird in den Abfalleimer zurückgeführt, um den Kurzschluss zu beseitigen.

(8) Beim Trimmen des geschnittenen Drahts kann der Versatz unangemessen sein, was dazu führt, dass der Beschnitt unbeweglich ist und der Draht bricht. Verringern Sie den Spielraum zwischen den Versätzen.

(9) Drahtbruch am hinteren Spannrad – überprüfen Sie das Drahtdruckverhältnis des Spannrads, der Standardwert ist 1:1,5.

(10) Das Kühlwasser des leitfähigen Blocks ist unzureichend, normalerweise befindet sich der gebrochene Draht in der Nähe des leitfähigen Blocks – überprüfen Sie den Kühlwasserkreislauf.

(11) Die Leitfähigkeit von deionisiertem Wasser ist zu hoch. Normalerweise befindet sich der Drahtbruch im Verarbeitungsbereich. Wenn es den Standardwert von 10 μs überschreitet, wird das deionisierte Wasser vor der Verarbeitung auf den Standardwert oder weniger als den Standardwert zurückgeführt. Wenn der Standardwert immer noch nicht erreicht wird, ersetzen Sie bitte das Harz.

(12) Die Qualität des deionisierten Wassers ist schlecht. Normalerweise befindet sich der Drahtbruch im Verarbeitungsbereich - das Wasser im Wassertank hat eine Trübung oder einen eigenartigen Geruch. Bitte ersetzen Sie den Filterpapierkern und das Wasser.

(13) Der Draht ist gebrochen, im unteren Keramikführungsrad des Unterarms ist Drahtreste eingebettet oder der Betrieb ist nicht flexibel. Reinigen Sie das Keramikführungsrad, stellen Sie es neu ein und installieren Sie es, falls erforderlich, überprüfen Sie den Verschleiß Führungsdrahtdüse und ersetzen Sie sie.

(14) Übermäßige Vibration des Spannrads (unruhiger Drahttransport) — Verwenden Sie einen Spannungsmesser, um die Drahtspannung zu korrigieren.

2. Problem mit der Verarbeitungsgeschwindigkeit

(1) Nicht gemäß dem Standardprozess sind die oberen und unteren Düsen mehr als 0,1 mm vom Werkstück entfernt –– so weit wie möglich Furnierbearbeitung.

(2) Die erstellte TEC-Datei ist falsch – geben Sie die relevanten Prozessdaten korrekt ein, um die richtige TEC-Datei zu erhalten.

(3) Ändern Sie die Verarbeitungsparameter, insbesondere wenn die Werte von P und I zu stark reduziert werden, wird die Verarbeitungsgeschwindigkeit stark reduziert. Eine angemessene Änderung ist erforderlich.

(4) Der Spülzustand ist nicht gut und der Standardspüldruck entspricht nicht dem Standard. Sollte die Furnierverarbeitung tatsächlich nicht möglich sein, muss die Verarbeitungsgeschwindigkeit richtig verstanden werden.

(5) Die Verformung des Werkstücks führt zu einem instabilen Entladungszustand während der Bearbeitung, insbesondere zur Verformung bei der Trimmsteuerung.

(6) Wenn ACO (Automatically Optimize Energy) im Parameter aktiviert ist, wird die Verarbeitungseffizienz in einigen Fällen stark reduziert. Bei stabilem Schnitt kann die ACO-Funktion deaktiviert werden.

(7) Für Werkstücke mit vielen Ecken kann eine hohe Genauigkeit durch Verwendung von Hochpräzisionsparametern erreicht werden. Die Standardeinstellung für das Hauptschneiden ist 55, aber es verringert die Effizienz – reduzieren Sie den Wert der Eckenstrategie str (z. B. 33) oder brechen Sie ab (auf 0 setzen), um die Verarbeitungsgeschwindigkeit zu erhöhen.

(8) Die Trimmgeschwindigkeit ist langsam – das relative Verarbeitungsvolumen jedes Schnitts kann etwas reduziert werden. Wird die Besäumgeschwindigkeit erhöht, kann der Versatz der Hauptschneide um 0,01 mm - 0,02 mm reduziert werden.

(9) Es muss geprüft werden, ob das Kühlwasser des leitfähigen Blocks normal ist, insbesondere ob das Kühlwasser des unteren leitfähigen Blocks vorhanden ist.

(10) Die Hauptschneidleistung ist geringer als zuvor – bitte erwägen Sie die Reinigung des unteren Führungsdrahtkernsitzes.

3. Oberflächenlinienprobleme

(1) Es gibt ein Problem mit der Qualität des Elektrodenkabels – es wird empfohlen, es durch ein Markenelektrodenkabel zu ersetzen.

(2) Das Problem der Art des Werkstückmaterials oder das Werkstück enthält Verunreinigungen – ersetzen Sie das Werkstückmaterial.

(3) Die Freisetzung lokaler Eigenspannungen in der inneren Organisation des Werkstücks führt dazu, dass Drahtmarkierungen an einzelnen Stellen des Werkstücks auftreten.

(4) Die Temperatur des Arbeitsmediums ist zu hoch oder die Temperaturänderung ist zu groß – es muss ein Kühlschrank verwendet werden, um die Temperatur des Mediums zu regeln und eine geeignete Umgebungstemperatur zu gewährleisten.

(5) Die äußere Umgebung der Werkzeugmaschine ist rau und die Vibration groß – verbessern Sie die äußere Umgebung.

(6) Der leitfähige Block ist stark abgenutzt – drehen oder ersetzen.

(7) Unzureichendes Kühlwasser für die oberen und unteren leitfähigen Blöcke – Reinigungsteile.

(8) Der Führungsdrahtteil ist zu schmutzig-reinigen.

(9) Die Arbeitsflüssigkeit ist zu schmutzig – reinigen Sie den Tank und den Arbeitsbereich und ersetzen Sie die Arbeitsflüssigkeit.

(10) Beobachten Sie, ob der Entladezustand stabil ist und ob während des Trimmens ein Kurzschluss-Backoff-Phänomen auftritt – – Falls erforderlich, kann der UHP-Wert um 1~2 erhöht werden.

(11) Wenn der Rand dunkler ist, können Sie den Trimmparameter Smode auf 10 ändern und den UHP-Wert um 2 erhöhen.

(12) Wenn Entladestrom und -spannung während des Trimmens normal sind, aber die Geschwindigkeit sehr niedrig ist, kann der relative Offset reduziert werden.

(13) Der Spülzustand ist nicht gut und der Standard-Spüldruck und die Strahlform entsprechen nicht dem Standard – prüfen Sie, ob die obere und untere Düse beschädigt sind.

(14) Ungleichmäßige Drahtspannung – kalibrieren Sie ggf. Drahtgeschwindigkeit und -spannung.

4. Die Oberfläche des Werkstücks ist nicht poliert

(1) Der relative Versatz ist zu klein – erhöhen Sie den relativen Versatz entsprechend.

(2) Die Verformung des Werkstücks führt zu einer ungleichmäßigen Schnittgeschwindigkeit während des Trimmens – kontrollieren Sie die Verformung.

(3) Die Qualität des Elektrodenkabels ist schlecht – es wird empfohlen, es durch ein Markenelektrodenkabel zu ersetzen.

(4) Der Teil des Führungsdrahts ist zu schmutzig – reinigen Sie ihn.

(5) Der leitfähige Block ist stark abgenutzt – drehen oder ersetzen.

(6) Falsche Auswahl der Prozessparameter – wählen Sie den richtigen TEC.

(7) Der Spülzustand ist nicht gut und der Standard-Spüldruck und die Strahlform können nicht erreicht werden – prüfen Sie, ob die obere und untere Düse beschädigt sind.

(8) Unruhiger Drahttransport – prüfen und einstellen.

5. Großer Schnittformfehler

(1) Die Hysterese des Elektrodendrahts beim Schneiden von Ecken führt zum Zusammenfallen der Ecken. Für Werkstücke, die eine hohe Eckengenauigkeit erfordern, sollten TEC-Parameter mit Eckenstrategien gewählt werden.

(2) Um eine Verformung großer Teile zu verhindern, kann die Verarbeitungstechnologie verbessert werden —–

• 1) Matrize:Führen Sie zwei Hauptschnitte durch, erhöhen Sie zuerst den Versatz des Hauptschnitts um 0,1–0,2 mm auf einer Seite, führen Sie den ersten Hauptschnitt durch, um die Spannung zu lösen, und verwenden Sie dann den Standardversatz für den zweiten Hauptschnitt schneiden.
• 2) Stanzen:Zwei oder mehr temporäre Aufenthalte sollten übrig bleiben, und es wird verarbeitet, indem die Form während der Programmierung geöffnet wird.
• 3) Angemessene Ausgangsposition und unterstützende Position; versuchen, als Einfädelloch zu perforieren.

(3) Die Drahtausrichtung ist nicht gut – die Drahtausrichtung wird erneut durchgeführt.

(4) Die äußere Umgebung der Werkzeugmaschine ist rau und die Vibration groß – verbessern Sie die äußere Umgebung.

(5) Die Art des Elektrodendrahts und die Qualität des Werkstückmaterials sind zu schlecht – wählen Sie den geeigneten Elektrodendraht und das Werkstück aus.

(6) Der Abstand zwischen der Klemmposition des Werkstücks und der oberen und unteren Düse ist zu groß – passen Sie die Klemmmethode an.

(7) Die Drahtgeschwindigkeit oder Drahtspannung ist anormal — justieren oder kalibrieren.

(8) Die Spülbedingungen haben sich erheblich geändert, wodurch das Filament stark vibriert. Die mögliche Ursache ist, dass die oberen und unteren Düsen beschädigt sind – bitte ersetzen Sie sie, wenn sie beschädigt sind;

(9) Ob die Achse und die oberen und unteren Arme der Werkzeugmaschine kollidieren, wodurch sich die mechanische Genauigkeit der Werkzeugmaschine ändert.

6. Das Werkstück ist konkav oder konvex

(1) Parameter optimieren – – Im Fall von Konkav kann der Ssoll-Wert der Hauptparameter des Schneid- und Trimmprozesses reduziert werden, die Drahtgeschwindigkeit und -spannung können erhöht werden, die Schnittgeschwindigkeit mit konstanter Geschwindigkeit des letzten Schnitts kann erhöht werden und die Abstand zwischen Trimm 1 und Hauptschnitt kann vergrößert werden Der relative Versatz.

(2) Die Verarbeitungsmethode, wenn konvex ist, ist der konkaven entgegengesetzt.

7. Verjüngungsfehler des geraden Werkstücks

(1) Die Qualität des Elektrodenkabels ist schlecht – es wird empfohlen, es durch ein Markenelektrodenkabel zu ersetzen.

(2) Optimieren Sie die Parameter – Erhöhen Sie die Drahtgeschwindigkeit und erhöhen Sie leicht die Drahtspannung.

(3) Dem ISO-Programm wird eine geeignete Verjüngungskompensation hinzugefügt —–Verwenden Sie die Verjüngungskompensationsfunktion während der Programmierung.

(4) Passen Sie die obere und untere Niederdruck-Wasserdurchflussmenge an – stellen Sie die Niederdruck-Spülflüssigkeitsdurchflussmenge beim Trimmen korrekt ein.

8. Spuren der Zuleitung

Bei der Bearbeitung von konkaven Formen entstehen oft Dellen an der Schneidkante. Bei manchen Präzisionsformen sind die Anforderungen an Präzision und Oberfläche sehr hoch. Die Dellen auf der Oberfläche des Werkstücks wirken sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts aus.

• Es kann verbessert werden, indem die Methode des Ein- und Ausfahrens zum Vorrücken und Zurückziehen verwendet wird. Geben Sie beim Programmieren den Bogeneinschnittradius und den Austrittsradius ein, 4-0,5 ist OK.
• In dem automatisch generierten Programm ist der Code für die Einführung des Versatzes beim Schneiden und Beenden des Schneidens H000, und der Standardwert ist 0. Daher befinden sich der Eingang und der Ausgang am selben Punkt, wodurch eine sekundäre Entladung entsteht, was zu a führt Delle von wenigen Mikrometern . Es kann dieses Phänomen vermeiden, indem es den schrägen Vorlauf und den schrägen Rückzug anwendet, um die Eintritts- und Austrittspunkte zu versetzen. Sie müssen im Programm nur den Wert H000 zuweisen, in der Regel 0,03-0,06.

9. Häufiger Drahtbruch während der Kantensuche

Bitte überprüfen Sie, ob der Draht häufig bricht, wenn Sie 0,15 mm oder 0,1 mm Elektrodendraht verwenden, um die Kante zu finden:

Die Drahtspannung in der Maschinenkonfiguration ist falsch – Das System stellt standardmäßig die Kantensuchspannung auf 12 ein. Wenn Sie auf 0,15 mm oder 0,1 mm Elektrodendraht wechseln, müssen Sie diesen Spannungswert verringern, da er sonst im Prozess ist der Drahtausrichtung. Es kommt zu Drahtbrüchen.

Die FW der 0,1-mm-Drahtelektrode wird auf 3 eingestellt; die FW der 0,15-mm-Drahtelektrode wird auf 7 eingestellt.

10. Der Lichtbogen- und Lichtbogenverbindungsfehler-Alarm

Da einige Formzeichnungsdateien UG, Master CAM und andere 3D-Software in 2D-Zeichnungen konvertiert werden, sind einige Ecken, Bögen und tatsächliche Abmessungen der konvertierten 2D-Zeichnungen falsch, und die Genauigkeit der Programmiersoftware ist damit verbunden. Nachdem das Programm beendet ist, wird die Simulationsverarbeitung simuliert. Manchmal wird es einen Alarm geben, dass der Lichtbogen und der Lichtbogen falsch angeschlossen sind.

(1) Erhöhen oder verringern Sie den I- oder J-Wert des Bogens in der Alarmprogrammzeile um 0,001.

(2) Bei Verwendung der Fikus-Programmiersoftware können Sie die nachfolgende Verarbeitungskonfigurationsdatei von den ursprünglichen drei Dezimalstellen auf vier Dezimalstellen ändern. Die konkreten Schritte sind:

• 1) Suchen Sie den Metalcam-Ordner der Fikus-Installationsdatei, doppelklicken Sie darauf, um den Fikusvisualcam-Ordner zu finden.
• 2) Finden Sie den Post-Ordner, doppelklicken Sie, um den cfg-Ordner zu finden.
• 3) Suchen Sie die Nachbearbeitungsdatei edmAGIE-CA Frontier-G61.cfg.
• 4) Ändern Sie 3 in Punkt 5 in 4