6 Tipps, die Sie beim CNC-Drehen kennen sollten

Der Bearbeitungsprozess des CNC-Drehens ähnelt dem von gewöhnlichen Drehmaschinen, aber da CNC ein Spannprozess ist, werden alle Drehprozesse kontinuierlich und automatisch abgeschlossen, daher sollten die folgenden Aspekte beachtet werden.

1. Angemessene Auswahl an Schnittparametern

Für die hocheffiziente Metallzerspanung sind das zu bearbeitende Material, die Schneidwerkzeuge und die Schnittbedingungen die drei Hauptfaktoren. Diese bestimmen Bearbeitungszeit, Standzeit und Bearbeitungsqualität. Die wirtschaftliche und effektive Verarbeitungsmethode muss eine vernünftige Wahl der Schnittbedingungen sein.

Die drei Elemente der Schnittbedingungen:Schnittgeschwindigkeit, Vorschub und Schnitttiefe verursachen direkt Werkzeugschäden. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit steigt die Temperatur der Werkzeugspitze, was zu mechanischem, chemischem und thermischem Verschleiß führt. Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit verringert sich die Standzeit um 1/2.

Der Zusammenhang zwischen den Vorschubbedingungen und dem Verschleiß am Werkzeugrücken liegt in einem sehr kleinen Bereich. Allerdings ist die Vorschubgeschwindigkeit hoch, die Schnitttemperatur erhöht und der Rückenverschleiß groß. Ihr Einfluss auf das Werkzeug ist kleiner als die Schnittgeschwindigkeit. Obwohl die Schnitttiefe weniger Einfluss auf das Werkzeug hat als die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub, beeinflusst die gehärtete Schicht des Schneidstoffs auch die Lebensdauer des Werkzeugs, wenn mit einer geringen Schnitttiefe geschnitten wird.

Der Benutzer sollte die Schnittgeschwindigkeit entsprechend dem Material, der Härte, dem Schnittzustand, der Materialart, der Vorschubmenge, der Schnitttiefe usw. auswählen.

Die Auswahl geeigneter Verarbeitungsbedingungen basiert auf diesen Faktoren. Regelmäßige, stabile Abnutzung und Langlebigkeit sind ideale Voraussetzungen.

In der Praxis hängt die Wahl der Werkzeugstandzeit jedoch vom Werkzeugverschleiß, Änderungen in der Größe des bearbeiteten Werkstücks, der Oberflächenqualität, dem Schneidgeräusch und der Bearbeitungswärme ab. Bei der Bestimmung der Verarbeitungsbedingungen sollte nach der tatsächlichen Situation recherchiert werden. Für schwer zu bearbeitende Materialien wie Edelstahl und hitzebeständige Legierungen können Klingen mit guter Steifigkeit oder Kühlmittel verwendet werden.

2. Angemessene Auswahl an Werkzeugen

1) Wählen Sie beim Schruppdrehen ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit, um die Anforderungen einer großen Rücknahme und eines großen Vorschubs beim Schruppdrehen zu erfüllen.

2) Wählen Sie beim Fertigdrehen Werkzeuge mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu erfüllen.

3) Um die Werkzeugwechselzeit zu verkürzen und die Werkzeugeinstellung zu erleichtern, sollten so weit wie möglich maschinengespannte Werkzeuge und maschinengespannte Klingen verwendet werden.

3. Angemessene Geräteauswahl

1) Versuchen Sie, allgemeine Vorrichtungen zum Spannen des Werkstücks zu verwenden, vermeiden Sie die Verwendung spezieller Vorrichtungen;

2) Die Positionierungsdaten der Teile stimmen überein, um den Positionierungsfehler zu reduzieren.

4. Bestimmen Sie den Verarbeitungsweg

Die Bearbeitungsroute bezieht sich auf die Bewegungsbahn und -richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während der Bearbeitung der CNC-Werkzeugmaschine.

1) Es sollte in der Lage sein, die Verarbeitungsgenauigkeit und die Anforderungen an die Oberflächenrauheit zu garantieren.

2) Verkürzen Sie den Bearbeitungsweg so weit wie möglich, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu reduzieren.

5. Die Beziehung zwischen Verarbeitungsweg und Verarbeitungszulage

Gegenwärtig, wenn die numerisch gesteuerte Drehmaschine noch nicht den allgemeinen Zweck erreicht hat, sollte der überschüssige Rand auf dem Rohling, insbesondere der Rand, der die geschmiedete und gegossene Harthautschicht enthält, zur Bearbeitung auf einer gewöhnlichen Drehmaschine angeordnet werden. Wenn Sie zur Bearbeitung eine CNC-Drehmaschine einsetzen müssen, müssen Sie auf die flexible Gestaltung des Programms achten.

6. Fixture Installation Point

Derzeit wird die Verbindung zwischen Hydrodehnspannfutter und Hydrospannzylinder über eine Zugstange hergestellt. Die Spannpunkte des Hydrodehnspannfutters sind wie folgt:Zuerst Mutter und Zugrohr am Hydraulikzylinder mit beweglicher Hand entfernen und aus dem hinteren Ende der Spindel herausziehen, dann mit der beweglichen Hand die Futterbefestigungsschraube entfernen , und entfernen Sie dann das Spannfutter.

Der Wischer am Werkzeug bezeichnet eine kurze Klinge parallel zur Werkzeugspitze, die in Richtung eines kleinen Umlenkwinkels hinter der Werkzeugschneide geschliffen ist. Es wird hauptsächlich zum primären und sekundären Schneiden nach dem Schneiden verwendet, was dem Entfernen von Graten und anderen Narben im Endbearbeitungsprozess entspricht. Der Zweck besteht darin, die Oberflächenrauheit des Werkstücks zu verbessern, und wird hauptsächlich zum Schlichten von Werkzeugen verwendet.