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Kurzanleitung zur GD&T-Parallelität

Was ist Parallelität in GD&T?

GD&T-Parallelitätssymbol

Es gibt zwei Arten von Parallelität in GD&T. Es kann sich auf Flächenparallelität oder Achsenparallelität beziehen, je nachdem, ob Sie damit eine Fläche oder eine Achse steuern. Die Verwendung von Flächenparallelität ist häufiger als Achsenparallelität.

Bei beiden Arten von GD&T-Parallelität besteht das Ziel darin, die Parallelität (0°-Ausrichtung) zum Bezugselement (Achse oder Ebene) gemäß den im Feature-Control-Framework festgelegten Einschränkungen aufrechtzuerhalten.

Parallelität sind eigentlich zwei verschiedene Funktionen in GD&T, je nachdem, welches Referenzmerkmal aufgerufen wird. Normalform oder Flächenparallelität ist die Toleranz, die die Parallelität zwischen zwei Flächen oder Merkmalen steuert. Die Steuerung der Oberflächenform ähnelt der Ebenheit, mit zwei parallelen Ebenen als Toleranzzone. Achsenparallelität ist eine Toleranz, die die Parallelität der Mittelachse eines bestimmten Teils zu einer Bezugsebene oder -achse steuert. Die Achsenform wird durch einen Zylinder um eine theoretisch perfekt parallele Achse bestimmt.

Parallelismus-Toleranzzone

Oberflächenparallelitäts-Toleranzzone

Bei der Flächenparallelität besteht die Parallelitätstoleranzzone aus zwei theoretisch exakt parallelen Ebenen. Der Abstand zwischen den beiden Ebenen ist die Toleranzgrenze der Bemaßung. Alle Punkte auf der Ebene oder Mittelebene müssen in zwei parallelen Ebenen liegen, damit das Teil zugelassen wird.

Achse Parallelität   Toleranzzone

Achsenparallelität erzeugt eine zylindrische Toleranzzone. Es wird verwendet, um die Achse eines Bemaßungsmerkmals zu halten, z. B. eines Stifts oder Lochs, das parallel zum Bezug ist. Alle Punkte der Mittelachse des Merkmals müssen innerhalb dieses zylindrischen Bereichs liegen, damit das Teil die Spezifikation erfüllt. Bei dieser Art von Zone kann die zulässige Winkelabweichung kontrolliert werden, indem der Durchmesser der zylindrischen Zone verringert oder vergrößert wird.

Beziehung zu anderen GD&T-Symbolen

Parallelität und Ebenheit

Parallelität und Ebenheit ähneln sich auf vielen Ebenen. Sie alle haben ähnliche Toleranzzonen. Sie steuern im Wesentlichen die Ebenheit der Oberfläche, auf die sie aufgetragen werden. Ihre Messmethode ist dieselbe.

Es gibt jedoch einige wichtige Unterschiede, die uns helfen können, die beiden zu unterscheiden. Beispielsweise kann die Parallelität, wie alle anderen Orientierungssteuerungen, nicht ohne Datum arbeiten. Vergleichen Sie die Neigung der Oberfläche mit der Bezugsebene, um Toleranzzonen zu erstellen.

Bei der Verwendung von Ebenheitstoleranzen hingegen wird die Oberfläche in Bezug auf sich selbst gemessen. Neigung spielt keine Rolle, solange sich die Ebenheit in Grenzen hält. Mit Parallelitätsbemaßungen können Regionen verschoben oder verschoben, aber nicht relativ zum Datum geneigt werden.

So messen Sie Parallelität

Parallelität ist einfach zu messen. Wie die Ebenheit verlaufen Messgeräte durch eine Referenzfläche oder ein Referenzelement. Im Gegensatz zur Ebenheit ist das Teil jedoch auf einen Granitblock oder eine Ebene beschränkt, die als Bezugspunkt für die Messung des Teils verwendet wird.

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Parallelität zu messen. Die am häufigsten verwendete Methode ist die Referenzplatten-Parallelmessung. Bei diesem Verfahren werden Bauteile auf eine ebene Unterlage gelegt. Stellen Sie sicher, dass das Datum sauber und genau sein muss, je nach gewünschter Genauigkeit.

Die Messuhr bewegt sich dann über die Oberfläche. Metriken müssen innerhalb der Toleranz liegen oder die Parallelität der Komponente schlägt fehl.

Wenn die Toleranzanforderungen sehr eng sind, achten Sie darauf, bei einer konstanten Raumtemperatur zu messen. Selbst kleine Temperaturänderungen können diesen Wert beeinflussen, da sich einige Materialien bei Temperaturänderungen ausdehnen oder zusammenziehen.

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