Gießsand für den industriellen Einsatz

Die Gießverfahren im Vergleich ähneln nicht den Namen der Verfahren. Dies bedeutet, dass Druckguss ein völlig anderes Verfahren als Sandguss ist, und wir können Ihnen dabei helfen, die für Ihr Projekt am besten geeignete Gussart zu bestimmen.

Was ist ein Druckguss?

Druckguss ist ein Verfahren, bei dem flüssiges oder geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form gepresst wird. Die Matrize bezieht sich auf eine Stahlform, die in der Form geformt ist, in der das Produkt hergestellt wird. Wenn das Metall abkühlt und sich verfestigt, erhält man das soeben hergestellte Produkt. Anschließend wird die Form geschlossen und für die nächste Flutung vorbereitet.

Die Sandguss-Unterschiede

Beim Sandguss wird das flüssige Metall direkt in die Form im Sand gegossen und es entsteht kein hoher Druck. Wenn das Metall abkühlt, öffnet sich die Form und entfernt Sand aus dem Produkt. Dieses Verfahren erfordert jedoch längere Stillstandszeiten, da der Sand um die Modellplatte herum nach jedem Guss erneuert werden muss. Aus diesem Grund ist es am besten, Sandguss zu verwenden, wenn weniger Teile benötigt werden.

Der Sandguss zeichnet sich durch die Verwendung von Sand als Formstoff aus. Es wird ein Muster aufgebracht, um das sich der Sand verdichtet. Dadurch entsteht eine Aussparung in Form eines Gussstücks. Der verwendete Sand ist eine Mischung aus Quarzkörnern mit 5–20 % Ton oder Bentonit und 2–8 % Wasser. Sand kann von Hand oder maschinell geformt werden.

Sandguss kann für Gusseisen, Kupfer- und Aluminiumlegierungen und Stahl verwendet werden. Es wird häufig für einige Autoteile verwendet.

Was sind einige Vorteile des Sandgusses?

Der Hauptvorteil des Sandgusses sind niedrigere Produktionskosten. Weitere Vorteile sind:

• Die Möglichkeit, sehr große Elemente zu erstellen.
• Genau für die Eisen- und Nichteisenbestandteile.
• Geringe Werkzeugkosten nach dem Gießen.
• Die Nachteile des Sandstrahlens

Allerdings hat der Sandguss auch einige Nachteile:

• Sie bietet einen geringeren Genauigkeitsgrad und ist daher nicht für Präzisionsteile mit fester Größe und festem Gewicht geeignet.
• Es trägt zusätzliches zu verarbeitendes Material, wodurch es mehr wiegt. Dies erhöht die Kosten der Teile.
• Produkte haben normalerweise eine raue Oberfläche.
• Die Abkühlgeschwindigkeit ist langsam, was zu einer lockereren Korngrenze führt, da die Sandmasse abkühlen muss.
• Die Sandform wird nach dem Gießen geöffnet, was bedeutet, dass Sie für jeden Objektguss eine neue Form herstellen müssen.

Wie kann mir ein Dauerformguss helfen?

Beim Kokillenguss hingegen wird eine wiederverwendbare Form aus Stahl oder einer Kupferlegierung verwendet. Die Form wird dann mit einer Graphitverbindung beschichtet, um zu verhindern, dass das gegossene Metall an der Form haftet.

Vorteile des Kokillengusses

Der Hauptvorteil des Druckgusses ist die viel größere Genauigkeit des Gusses. Einige weitere Vorteile umfassen:

• Sicherer für die Umwelt. Die Form selbst erzeugt keinen Abfall und kann am Ende des Zyklus wiederverwendet oder recycelt werden.
• Der Guss kühlt sehr schnell ab und das Teil ist oft in Sekundenschnelle fertig. Das macht die Kornkanten sehr genau. Tatsächlich können wir eine Mindestleitfähigkeit von 98 % IACS garantieren, und Gussteile übertreffen diese routinemäßig.
• Das Teil ist homogener, wodurch Hotspots oder schwache Verbindungen beseitigt werden.
• Der Teil hat normalerweise eine größere Festigkeit.

Einige Nachteile des Kokillengusses

Der Kokillenguss hat einen besonderen Nachteil, nämlich die hohen Kosten der Form. Dies macht es für kleine Produktionsläufe unwirksam und wird oft nur verwendet, wenn Genauigkeit entscheidend ist.

Dauerschimmel ist besser

Wenn Sie Teile herstellen, die mit hoher Genauigkeit und engen Toleranzen hergestellt werden müssen, ist Kaltformguss Ihr Freund. Trotz der Anschaffungskosten kann der dauerhafte In-Mould-Guss Teile mit hoher Festigkeit, ausgezeichneter Oberflächengüte und besseren Maßtoleranzen liefern.

Kokillenguss eignet sich aufgrund der Kosten der Formen zwar nicht für Prototypen oder Kleinserien, bei größeren Serien lohnt sich der Aufwand aber. Aufgrund der hohen Leitfähigkeit und dem Fehlen schwacher Verbindungen können Dauergussteile alles aushalten, was Sie ihnen entgegenwerfen wollen.

Sandguss ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall in eine Form gegossen wird, die aus einer Sandmischung besteht. Bisher war das Verfahren nur für Kleinserien wirtschaftlich. Aber jetzt ist es dank der automatisierten Sandformanlage auch für die Massenproduktion geeignet.

Sandgussteile haben manchmal eine raue Oberfläche mit Oberflächenverunreinigungen und Oberflächenveränderungen. Dieser Prozess produziert typischerweise mittlere bis große Teile wie Ventilkörper, Kurbelwellen und Motorblöcke. Die Maßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Gussstücks hängen von der Sandart und dem Umformprozess ab.

Zum Formen werden hauptsächlich zwei Arten von Sand verwendet:Grünsand und Trockensand. Grünsand besteht aus Quarzsand, Ton, Feuchtigkeit und anderen Zusätzen. Trockensand ist eine Mischung aus Sand und einem schnell aushärtenden Kleber. Wenn trockener Sand verwendet wird, spricht man oft von einem backformlosen Guss oder einem luftgebundenen Sandguss. Gussteile aus grobem Grünsand haben tendenziell eine raue Oberfläche, während luftgetrocknete Formen Gussteile mit viel glatterer Oberfläche erzeugen können.