Best Practices für die Wartung zur Erzielung einer besseren Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Die Verbesserung der Produktivität, Effizienz und Effektivität der Fertigung ist ein gemeinsames Ziel aller Fertigungsunternehmen. Beim Streben nach Verbesserung ist die Methode, mit der Sie den Erfolg messen, entscheidend für die Ergebnisse, die Sie sehen werden. Eine der besten Metriken, die verwendet wird, um Verbesserungen in der Fertigung voranzutreiben, ist die OEE (Overall Equipment Effectiveness). Im Folgenden beantworten wir die Frage „Was ist OEE?“ und werfen Sie einen detaillierten Blick auf jeden beitragenden Faktor. Wir werden auch einige OEE-Best Practices untersuchen, um Ihre Ergebnisse zu verbessern.

Was ist OEE?

Im weitesten Sinne ist OEE eine aggregierte Statistik für eine Maschine oder eine Gruppe ähnlicher Maschinen. Es bewertet die Betriebszeit der Ausrüstung, die Gesamtleistung und die Qualität der Leistung. OEE vergleicht die tatsächlichen Ergebnisse und Ergebnisse in mehreren Bereichen mit Standard- oder erwarteten Ergebnissen und erstellt eine Gesamtzahl, die als Grundlage für zukünftige Verbesserungen verwendet werden kann. Die allgemeine Formel für OEE lautet Verfügbarkeit x Leistung x Qualität, multipliziert mit drei Prozentsätzen, um die endgültige Zahl zu bestimmen.

Wenn Sie sich fragen, wie Sie OEE-Datenpunkte messen können, können sie mit den folgenden Methoden berechnet werden:

Verfügbarkeit

Die Verfügbarkeit metric vergleicht die tatsächliche Maschinenproduktionszeit mit der standardmäßigen oder erwarteten Betriebszeit. Diese Messung berücksichtigt unerwartete Ausfallzeiten und andere Produktionsverluste – wie Rüst- und Einstellzeiten. Geplante oder geplante Ausfallzeiten (geplante Wartungsarbeiten und Mittagspausen) werden jedoch nicht berücksichtigt.

Die Verfügbarkeit wird als Tatsächlich verfügbare Zeit (geplante Zeit minus ungeplante Ausfallzeit) geteilt durch die geplante Laufzeit berechnet, was einen Prozentsatz ergibt.

Leistung

Leistung besteht aus der Gesamtleistung der Ausrüstung in einem bestimmten Zeitraum (z. B. einer Schicht) in Bezug auf die erwartete Leistung. Diese Metrik ist eine Rohzahl, die alle produzierten Einheiten umfasst, unabhängig davon, ob sie akzeptiert oder abgelehnt wurden.

Die Leistungsmetrik wird als Gesamtstückleistung dividiert durch Standard- oder erwartete Leistung berechnet. Die Standardausgabe kann durch die OEM-Dokumentation bereitgestellt oder durch die Berechnung Ihrer Ausgabemittelwerte über einen langen Zeitraum ermittelt werden.

Qualität

Qualität misst die „richtige“ Ausgabe von Geräten beim ersten Mal und gibt Einblick in verlorene Zeit aufgrund von Reparaturen, Ausschuss und Sekundärprozessen.

Die Qualität wird berechnet als richtiger Output beim ersten Mal geteilt durch den tatsächlichen Gesamtoutput.

Nachdem Sie jeden dieser Prozentsätze berechnet haben, multiplizieren Sie sie, um Ihre OEE zu erhalten. Eine schnelle, grobe OEE-Berechnung ist auch mit folgender Gleichung möglich:

Ideale Zykluszeit für ein Teil, multipliziert mit der Gesamtzahl der akzeptierten Teile in einem bestimmten Zeitraum. Nehmen Sie das Produkt dieser Multiplikation und dividieren Sie diese Zahl durch die fragliche Gesamtzeit (wobei sichergestellt wird, dass die Maßeinheiten in allen Aspekten der Gleichung konsistent sind).

OEE-Best Practices

Es ist wichtig zu beachten, dass OEE allein keine große Bedeutung hat. Ein Benchmarking der OEE mit anderen Einrichtungen oder sogar anderen Maschinen oder Prozessen in Ihrer Einrichtung führt zu keinen umsetzbaren Erkenntnissen. OEE wird am besten als Maßstab für zukünftige Verbesserungen der Produktionseffizienz verwendet, wobei immer „like to like“ – d. h. ähnliche Maschinen und Prozesse – miteinander verglichen werden.

Mehrere Best Practices für die Wartung können Ihnen helfen, Ihre OEE zu erhalten und zu verbessern. Dazu gehören:

• Reduzierung von Ausfallzeiten: Die richtige vorbeugende und vorausschauende Wartung kann ungeplante Ausfallzeiten reduzieren, die Verfügbarkeitsstatistik verbessern und die Gesamt-OEE erhöhen.
• Fachkräfte : Mitarbeiter mit fundierten Kenntnissen in spezifischen Wartungsprozessen können die Maschinenverfügbarkeit verbessern und die Qualitätsraten erhöhen, indem sie ihr Wissen nutzen, um die Ausrüstung schnell zu warten und optimale Ergebnisse zu erzielen. Verkürzte Einrichtungszeit erhöht die Verfügbarkeit Metrik und verbesserter Durchsatz können die Leistung steigern und Qualität Messungen.
• Daten und Technologie: Vernetzte Maschinen, Sensoren, Computer-Wartungsmanagementsysteme (CMMS) und andere hochmoderne Technologien können die genauesten Einblicke in Ihre tatsächliche Leistung liefern und im Laufe der Zeit eine detaillierte und genaue Momentaufnahme der Leistungserwartungen liefern. Mit diesen Zahlen können Sie sicher sein, dass Ihre OEE-Berechnung so genau, konsistent und effektiv wie möglich ist.

OEE-Verbesserung mit ATS

Als Anbieter von Lösungen für die Fabrikwartung mit über drei Jahrzehnten Erfahrung in der Anlagenwartung sind die Mitarbeiter von ATS, die industrielle Wartung und die MRO-Lösungen darauf ausgerichtet, Ihnen eine Ausgangsbasis zu verschaffen und die OEE zu verbessern. Unser Ziel ist es, Kompetenzlücken in Ihrem Unternehmen zu schließen, die Betriebszeit und die Qualität zu steigern und Sie bei der Technologieberatung und -implementierung zu unterstützen, um Ihre vorhandenen Geräte in die moderne Fertigungslandschaft zu integrieren und sicherzustellen, dass Sie die genaueste Produktions- und Effektivitätsmessung erhalten.

Für weitere Informationen darüber, wie wir Ihnen bei der OEE-Verbesserung helfen können, kontaktieren Sie uns noch heute.