Warum Work Execution Management die Grundlage aller Wartungsaktivitäten ist

Um wirklich effektiv zu sein, sollten Wartungspraktiken über das Ersetzen abgenutzter Teile bei Bedarf oder das Überprüfen von Flüssigkeiten hinausgehen in einem festgelegten Intervall. Selbst der gut gemeinte Wartungsplan kann schiefgehen, wenn die richtige Grundlage für die Definition der Wartungsvorbereitung, -durchführung und -bewertung fehlt.

Work Execution Management erfüllt diese Anforderungen und ist die Grundlage aller Wartungs- und Zuverlässigkeitsaktivitäten. Im Folgenden erfahren Sie, was Work Execution Management ist und wie es für den Wartungserfolg verantwortlich ist.

Die Grundlage aller Wartungsaktivitäten

Work Execution Management betrachtet alle Bereiche eines Wartungsprogramms, um zu bestimmen, wie Aufgaben, Ausrüstung, Maschinen und Prozesse zusammenarbeiten können, um den Wartungswert zu maximieren, Ausfallzeiten zu minimieren, Kosten zu senken und die Gesamtproduktivität zu steigern.

Im Instandhaltungsmanagement arbeiten alle Aufgaben zusammen, um diese Optimierung zu erreichen, und nichts passiert in einem Vakuum. Kommunikation, Dokumentation, Rechenschaftspflicht, Schulung, Disziplin und Wissensaustausch sind alle der Schlüssel zum Streben nach Effizienz. Sie alle werden im Rahmen der Instandhaltungsstrategie in der Praxis organisiert.

Ohne diese Prozesse könnte die Wartung unproduktiv und ineffektiv werden, was zu Folgendem führt:

• Erhöhte Ausfallzeiten
• Zu starke Abhängigkeit von reaktiver Wartung
• Unzuverlässige Verfügbarkeit von Wartungsteilen und -anlagen
• Kostenineffizienzen bei Beschaffung und Bestandsverwaltung
• Verwirrung bezüglich der Aufgabenpriorisierung
• Vernachlässigte oder übersehene Wartungsaufgaben

Jetzt werden wir uns die Schritte ansehen, die zur Erstellung und Implementierung eines erfolgreichen Work Execution Management-Prozesses erforderlich sind, um diese Probleme zu vermeiden.

Der Arbeitsausführungs-Management-Prozess, Schritt für Schritt

Als Teil unseres FMS-Betriebssystems umfasst der ATS Work Execution Management (WEM)-Prozess acht Hauptschritte, die im Folgenden zusammengefasst sind:

3. Überprüfung und Genehmigung von Arbeitsanfragen: Die Arbeitsanforderung bildet das Rückgrat eines Instandhaltungsarbeitsmanagementprogramms und liefert Dokumentation, Verantwortlichkeit und Rückverfolgbarkeit für jede Instandhaltungsaufgabe. Das Format sollte unternehmensweit standardisiert sein und eine Asset-ID, eine detaillierte Beschreibung des Problems, eine Prioritätenbewertung und den Namen des Anforderers enthalten. All diese Informationen werden in den folgenden Schritten eine entscheidende Rolle spielen.
4. Arbeitsanfrage Notfall/Dringend: Dieser Schritt berücksichtigt die Priorität der Arbeitsanfrage und beinhaltet die Prioritätenbewertung durch den Meldenden sowie eine Bewertung durch den Instandhaltungsleiter oder Planer. Notfälle der obersten Ebene – solche, die ein unmittelbares Sicherheits- oder Betriebsrisiko darstellen – können in dieser Phase sofort angegangen werden. Niedrigere Prioritäten – häufig auf einer fünfstufigen Skala bewertet – werden in den folgenden Schritten entsprechend geplant. 
5. Planung von Arbeitsanfragen: Der Wartungsplaner betrachtet die anstehenden Arbeitsaufträge auf hoher Ebene und ganzheitlich und besucht häufig den jeweiligen Standort für eine Bewertung. Die Planung umfasst Bewertungen von Personal, Werkzeugen und Anlagen-/MRO-Anforderungen, Zeit und fortlaufende Dokumentation von Wartungsaktionsplänen für die spätere Verwendung.
6. Wöchentliche Planung der Arbeitsanfrage: Mit dem fertigen Rückstand beginnt der Wartungsplaner mit der Erstellung eines wöchentlichen Zeitplans, der die Priorisierung sowie die verfügbaren Ressourcenstunden der Techniker einbezieht. Teil der Absicht des Zeitplans ist es, auf wöchentlicher Basis ein erreichbares, signifikantes Ziel zu präsentieren, um die Produktivität der Arbeiter zu verbessern.
7. Tagesplanung für Arbeitsanfragen: Aus dem Wochenplan erstellt der Instandhaltungsleiter oder Teamleiter einen detaillierteren, reglementierten Tagesplan. Obwohl der Tagesplan angepasst werden kann, sollte er nur in seltenen Notfällen unterbrochen werden.
8. Arbeitsleistung: Die Arbeitsleistung erfordert eine objektive Beurteilung und Dokumentation der Prozesse durch Instandhalter und Kunden. Darüber hinaus sollte das Management die Leistungsqualität und die Arbeitsbedingungen überwachen und gleichzeitig einen überheblichen Mikromanagement-Ansatz vermeiden. Objektive Beurteilungen der Arbeitsleistung sind entscheidend für die kontinuierliche Verbesserung und die Weiterentwicklung von Prozessen.
9. Abschluss der Arbeitsanfrage: Die abgeschlossene, geschlossene Arbeitsanfrage liefert wichtige Informationen zu mehreren Bereichen:Techniker und Management können die Leistung bewerten, um zukünftige Prozesse zu verbessern; Wartungsplaner können Ressourceninformationen verwenden, um ihre Prognosegenauigkeit zu verbessern und gleichzeitig wiederverwendbare Arbeitspläne zu aktualisieren. und Bestandsmanager können den Teileverbrauch verfolgen. Der Abschlussprozess umfasst auch „Haushalts“-Aufgaben wie die Säuberung der Baustelle, die Rückgabe von Werkzeugen und unbenutzten Materialien, Ressourcenverfolgung, Tests, Folgedokumentation und mehr. So lernen wir aus abgeschlossener Feldarbeit. Zuverlässigkeitsingenieure überprüfen Fehlerdaten, um eine robuste Ursachenanalyse zu ermöglichen.
10. Asset-Management von Veränderungen: Management of Change (MOC) beschreibt alle Änderungen an bestehenden Assets, Praktiken, Prozessen und mehr. Sie ist von entscheidender Bedeutung für die Sicherheit, die zukünftige Anlageneffizienz und -leistung sowie das Streben nach kontinuierlicher Verbesserung. MOC kann Technologieaktualisierungen, den Austausch von nicht standardmäßigen Teilen oder Komponenten, Gerätemodifikationen, MRO-Änderungen und Sicherheitssystemänderungen umfassen. Kurz gesagt, alle Informationen, die der nächste Techniker wissen muss, sollten als MOC dokumentiert werden.

Bei ATS konzentrieren wir uns auf zuverlässigkeitszentrierte Best Practices für die Wartung, einschließlich unseres Work Execution Management-Ansatzes, der darauf ausgelegt ist, unseren Kunden die effektivsten Ergebnisse zu liefern. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns noch heute.