Wartungsprognosen zur Optimierung der Produktionseffizienz

1927 richtete Thomas Parnell das Pitch-Drop-Experiment ein, das die Viskosität einer teerartigen Substanz untersucht durch die Geschwindigkeit, mit der es aus einem Trichter in ein Glas fließt. Bei dem Test fielen in ebenso vielen Jahrzehnten nur acht Tropfen, und obwohl das Experiment in der Physikabteilung der University of Queensland ausgestellt wurde, hat noch nie jemand einen Tropfen fallen gesehen.

Ebenso wie dieser Test bleibt die Notwendigkeit einer Werkswartung oft unbemerkt. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Werksleiter die Instandhaltung budgetieren und die optimale Effizienz aller Prozesse sicherstellen können.

Papier auf Glas

In Bezug auf Forschung und Entwicklung ist die Lebensmittel- und Getränkeindustrie aufgrund des Einsatzes neuer, innovativer Technologien eine führende Industrie. Wenn es jedoch um die Wartung geht, müssen viele Unternehmen Papieraufzeichnungen führen. Während Regulierungs- und Compliance-Anforderungen diese Unternehmen in der Vergangenheit dazu veranlassten, mit Papier zu arbeiten, ist dies aufgrund der Fortschritte bei digitalen Tools nicht mehr der Fall.

Sobald papierbasierte Systeme eingerichtet sind, können sie leider schwer zu beseitigen sein. Unternehmen bleiben in ihren alten Gewohnheiten stecken, was dazu führt, dass sie die erheblichen Kosteneinsparungen, Effizienzen und Wettbewerbsvorteile ignorieren, die elektronische Systeme bieten können.

Der wichtigste Motor für den Erfolg eines Unternehmens sind seine Mitarbeiter. Die Wartungsingenieure von heute verfügen über das Computerwissen, um auf die Digitalisierung umzusteigen. Die Bereitstellung einer vertrauten Schnittstelle, die Mitarbeiter im gesamten Unternehmen schnell verbindet, kann es Mitarbeitern ermöglichen, schneller und intelligenter zu arbeiten und die Produktivität zu steigern. Elektronische Aufzeichnungen eliminieren zudem zeitraubende und fehleranfällige Dateneingaben, die bei papierbasierten Systemen notwendig sind.

Während die Mitarbeiter der wichtigste Faktor für den Erfolg eines Unternehmens sind, entstehen die größten Kosten für die manuelle Wartung durch die Mitarbeiter. Menschliche Fehler, die während der manuellen Aufzeichnungen auftreten, können zu redundanten Aktionen, Nacharbeiten und Audits führen. Elektronische Aufzeichnungen eliminieren auch die Kosten, die mit dem Drucken, Prüfen und Abrufen von Papierdokumenten verbunden sind.

Der Zugriff des Wartungspersonals auf elektronische Geräte in der Fabrikhalle ermöglicht ihnen eine schnellere Dateneingabe und gibt ihnen mehr Zeit für die Durchführung von Wartungsarbeiten. Eine digitale Aufzeichnung der Maschinen, die regelmäßig gewartet werden müssen, bedeutet auch, dass Ingenieure einfachen Zugriff auf die Daten haben, wenn es Zeit für die nächste Wartungsrunde ist.

Vorbeugende Wartung

Ungeplante Ausfälle scheinen im ungünstigsten Moment einzutreten, sei es in der Hochsaison oder in der Großserienfertigung. Diese Ausfälle führen häufig zu Abfall, da das zum Zeitpunkt des Ausfalls hergestellte Produkt häufig entsorgt werden muss. Wenn ein Ausfall nicht zu Produktverschwendung führt, führt dies mit Sicherheit zu unterschiedlichen Ausfallzeiten, die nicht nur zu Produktionsausfällen führen, sondern auch dazu führen können, dass Bestellungen storniert und Verträge verloren gehen, wenn die Lieferungen nicht pünktlich erfolgen.

Durch die Berücksichtigung potenzieller Probleme in der Produktionslinie können Werksleiter Störungen reduzieren und zur Sicherung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit beitragen. Alle Lebensmittel- und Getränkehersteller haben Zeiten, in denen sie viel weniger produzieren als während der Hochsaison. Dies ist der ideale Zeitpunkt für die Durchführung von Wartungsarbeiten. Wenn ein Werksleiter weiß, dass ein Motor wahrscheinlich jedes Jahr repariert werden muss, können diese Arbeiten in langsameren Zeiträumen abgeschlossen werden, wodurch Ausfallzeiten und Produktionsausfälle minimiert werden.

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist ein vielseitiges Maß für die Produktionseffizienz. Es berücksichtigt drei Faktoren:Verfügbarkeit, Leistung und Qualität. Die Verfügbarkeit wird durch Geräteausfall, Einrichtung und Anpassung reduziert. Die Leistung wird durch Leerlauf, kleinere Stopps und reduzierte Geschwindigkeit reduziert. Die Qualität wird durch Prozessfehler und Anlaufverluste reduziert. Die Verbesserung dieser Faktoren wird sich erheblich auf die Effizienz auswirken. Vorbeugende Wartung hilft, alle drei Faktoren zu verbessern, indem Geräteausfälle, Stillstände und Defekte reduziert werden.

Genau wie die Pflanzenpflege ist das Pitch-Drop-Experiment seit kurzem digital. Jeder kann sich bei einer Online-Plattform anmelden, um die Geräte zu beobachten und hoffentlich den nächsten Tropfen zu fangen, der möglicherweise erst in acht Jahren stattfindet. Im Gegensatz zu diesem Test kann die Fabrikwartung vorhergesagt werden, um Werksleitern Zeit und Geld zu sparen und gleichzeitig die Produktion auf Kurs zu halten.

Über den Autor

Gernut van Laak ist der Gruppenleiter für Automatisierungslösungen im Lebensmittel- und Getränkeprogramm von ABB, einem Technologieführer in den Bereichen Elektrifizierungsprodukte, Robotik und Bewegung, Industrieautomation und Stromnetze.