Planen Sie einen klaren Weg zur Verbesserung der Zuverlässigkeit

Der Begriff Zuverlässigkeit wurde in meiner letzten Kolumne diskutiert. Ich argumentierte, dass die Wartung in erster Linie für die „Zuverlässigkeit der Ausrüstung“ verantwortlich sein und in enger Partnerschaft mit dem Betrieb arbeiten sollte, dessen Hauptverantwortung die „Prozesszuverlässigkeit“ ist, und das Engineering die Lebenszykluskosten (LCC) kontrollieren würde.

In diesem Artikel werde ich vorschlagen, wie die Betriebsleitung einen klaren Weg zur Verbesserung der Zuverlässigkeit planen kann. Es ist üblich, dass wir eine unklare oder unzusammenhängende Ansicht darüber haben, was tatsächlich getan werden muss, um sich durch Zuverlässigkeit auszuzeichnen. Gibt es beispielsweise einen einheitlichen Plan, um eine höhere Anlagenzuverlässigkeit zu erreichen, bevor wir neue Projekte starten? Verstehen alle beteiligten Mitarbeiter den Plan und wie er ausgeführt werden soll? Wenn nicht, möchte ich einen einfachen Ansatz zur Erstellung eines Plans vorschlagen. Erstellen Sie einen detaillierten Plan, indem Sie diese fünf Schritte befolgen:

1) Beziehen Sie alle notwendigen Personen ein . Wenn jemand alleine einen Plan erstellt, gibt es kein Buy-In. So einfach ist das. Die Bildung eines validen Verbesserungsteams und das Bewusstsein für den Zuverlässigkeitsprozess ist der wichtigste Prozessschritt. Leider wird dieser Schritt oft vergessen. Hier sind einige wichtige Dinge, die Sie beim Erstellen des Teams beachten sollten:

• Das Team muss Einfluss auf die Organisation haben und das Management muss mitmachen.
• Beziehen Sie Betrieb, Wartung und Technik ein.
• Je größer das Team, desto mehr Buy-In.
• Je größer das Team, desto länger dauert der Prozess.
• Der Moderator muss ein Bewusstsein für Zuverlässigkeit schaffen, indem er einen guten Plan im Kopf hat.
• Der Moderator muss von der Organisation respektiert und als Leiter der Verbesserungsbemühungen angesehen werden.

2) Erstellen Sie eine Vision und ein Leitbild für das Instandhaltungsmanagement. Ein Vision Statement erklärt, wo ein Werk in Zukunft stehen möchte. Ein Leitbild erklärt, wie das Werk dorthin gelangt. Ein einfaches Beispiel, das in der Vergangenheit gut funktioniert hat:

• Vision:Bis 2010 werden wir 80 Prozent unserer vereinbarten Best Practices erreichen.
• Mission:Wir werden die Best Practices umsetzen.

Halten Sie das Leitbild und die Vision so einfach wie möglich.

3) Erstellen Sie eine Checkliste für Best Practices. Die Best Practices im Wartungsmanagement sind Maßnahmen, die die Anlagenzuverlässigkeit kosteneffektiv verbessern. Durch die Ausführung der Punkte in der Liste sollte Ihr Werk davon ausgehen, dass es eine bessere Anlagenzuverlässigkeit und damit geringere Kosten erreichen kann.

Organisieren Sie Best Practices in einem einfachen Format. Es ist eine gute Idee, die Best Practices in Arbeitsprozessen aufzuteilen. Definieren Sie Arbeitsprozesse durch Dokumentation, Ausführung und Nachverfolgung. Zum Beispiel:

• Dokumentieren Sie eine Definition für einen geplanten Job.
• Führen Sie die Arbeitsplanung gemäß der Definition in Punkt 1 durch.
• Bewerten Sie anschließend den Prozentsatz der Jobs, die richtig geplant wurden. Ein weiteres Beispiel:
• Dokumentieren Sie die On-the-Run-Inspektionen der Zustandsüberwachung für mechanische Geräte.
• Führen Sie die in Punkt 1 beschriebenen Condition-Monitoring-Routen aus.
• Maßnahme (Follow-up =Einhaltung der Route und Anzahl der Korrekturarbeitsaufträge, die durch die Durchführung von Zustandsüberwachungsrouten für mechanische Geräte eingeleitet wurden).

Meiner Erfahrung nach kommen Sie auf ungefähr 250 bis 350 Punkte, wenn Sie das Wartungsmanagement auf diese Weise beschreiben.

4) Priorisieren Sie die Checkliste und erstellen Sie einen detaillierten Plan. Priorisieren Sie die Punkte, an denen das Werk arbeiten sollte, indem Sie die aktuelle Leistung anhand der Best-Practice-Checkliste bewerten. Wählen Sie nur wenige Elemente aus und erstellen Sie für jeden Artikel einen detaillierten Implementierungsplan, einschließlich Schulung und Support.

5) Auditplanfortschritt anhand der Best-Practice-Checkliste. Um sich einzuführen, zu überwachen und jede Prozessverbesserung oder jedes Projekt zu verstärken. Verwenden Sie die Checkliste, um zu beurteilen, wie gut die Organisation abschneidet. Ich schlage vor, Sie erstellen ein Bewertungssystem und erstellen einen Bericht zur Gap-Analyse zu Prüfungszwecken.

Torbjörn (Tor) Idhammar ist Partner und Vice President of Reliability and Maintenance Management Consultants bei IDCON Inc. Zu seinen Hauptaufgaben gehören Schulungen und Implementierungsunterstützung für vorbeugende Wartung/Grundpflege und Zustandsüberwachung, Planung und Terminplanung, Ersatzteilmanagement und Ursachenprobleme Beseitigung. Er ist Autor von „Condition Monitoring Standards“ (Bände 1 bis 3). Er erwarb einen BS in Wirtschaftsingenieurwesen von der North Carolina State University und einen MS in Maschinenbau von der Universität Lund (Schweden). Kontaktieren Sie Tor unter 800-849-2041 oder senden Sie eine E-Mail an [email protected].
Management Consultants in Reliability and Maintenance – IDCON
www.idcon.com