Datei auf Komponentenebene

Meine vorherigen Kolumnen skizzierten häufige Frustrationen bei der Planung und den Wert der Planung. Sie lieferten auch eine Gesamtauflistung der wichtigsten Prinzipien, die die Planung effektiv machen. In dieser Kolumne werden weiterhin die Prinzipien erfolgreicher Planung analysiert, indem untersucht wird, wie Planer Informationen archivieren sollten. (Dies ist Prinzip 3 aus meinem „Wartungsplanungs- und Terminplanungshandbuch“.)

Das Management rettet Planer zunächst davon, für Außendienstmitarbeiter zu arbeiten und dann ihre ganze Zeit damit zu verbringen, laufende Jobs zu unterstützen, damit sie sich auf die Planung zukünftiger Arbeiten konzentrieren können. Zukünftige Arbeit ist Arbeit, die noch nicht begonnen oder zugewiesen wurde. An dieser Stelle stoßen Planer auf ein neues Problem:Welche Ausrüstungs- oder Systemebene sollen Informationen zu abgeschlossenen Arbeiten ablegen.

Stellen Sie sich einen Kondensatreiniger vor (Abbildung 1).

Abbildung 1. Kondensat-Polierer

Es reinigt Wasser, indem es Anionen und Kationen entfernt. Dieses System verfügt über Hunderte von verschiedenen Ausrüstungsgegenständen. Stellen Sie sich in diesem Szenario vor, dass jemand einen Arbeitsauftrag für das Anionen-Regenerationsventil des Kondensatpolierers von Einheit 1 geschrieben hat. Eine der ersten Aktionen des Planers zum Planen dieses Arbeitsauftrags besteht darin, die Verlaufsdatei zu überprüfen. Leider muss der Planer bei einer Anlage, die Arbeitsaufträge nur nach System ablegt (Abbildung 2 zeigt eine Datei auf Systemebene für die Poliermaschine), Hunderte von Arbeitsaufträgen durchsuchen, um einige auf dem fraglichen Ventil zu finden. Daher kann der Planer vergangenes Lernen und Feedback nicht in den Plan für den aktuellen Arbeitsauftrag einbeziehen.

Abbildung 2. Datei auf Systemebene

Abbildung 3. Datei auf Komponentenebene

Aber bei Anlagen, die auf Komponentenebene archivieren (Abbildung 3), findet der Planer leicht die zwei oder drei Arbeitsaufträge, die in den letzten Jahren an genau dieser Armatur geschrieben wurden. Er oder sie kann vergangene Fehlermodi sowie verwendete Teile und aufgewendete Zeit anzeigen, um den aktuellen Arbeitsplan zu verbessern.

Die Wartung funktioniert normalerweise an einzelnen Geräten, nicht an ganzen Systemen auf einmal. Selbst Systemprobleme werden typischerweise auf einzelne Geräte zurückgeführt. Daher sollten Wartungsdateien auf dem gleichen Niveau gehalten werden.

Darüber hinaus sollten diejenigen, die Arbeitsaufträge schreiben, die Komponentennummer angeben, um die Wartung zu erleichtern. Mit bekannten Bauteilnummern am Anfang können Planer einfach die passenden Dateien konsultieren oder bei Bedarf erstellen. Das Anbringen von Etiketten an Geräten hilft dabei sehr. (Abbildung 4 zeigt ein typisches Tag, das an einem Ventil aufgehängt ist. Beachten Sie, dass die Nummer des Komponenten-Tags genau mit der Dateinummer der Komponente übereinstimmt.)

Abbildung 4. Geräte-Tag stimmt mit Datei überein

Auch ein Computersystem muss dieses Prinzip beachten. Der Computer in seiner Gerätehierarchie kann es Leuten ermöglichen, einfach einen Arbeitsauftrag für N01-CP zu schreiben, wodurch für Planer ein Ablageproblem auf Systemebene entsteht. Bei vielen Werken mit Tausenden von Ausrüstungsteilen ist es vorzuziehen, eine an der Ausrüstung hängende Tag-Nummer zu konsultieren, anstatt die Computerhierarchien aufzuschlüsseln, um die richtige Ausrüstung auszuwählen.

Doc Palmer ist der Autor des „Maintenance Planning and Scheduling Handbook“. Er ist CMRP und verfügt über fast 25 Jahre Industrieerfahrung als Praktiker in der Wartungsabteilung eines großen Elektrizitätsversorgungsunternehmens. Von 1990 bis 1994 war er für die Überarbeitung der bestehenden Instandhaltungsplanungsorganisation verantwortlich. Der daraus resultierende Erfolg trug dazu bei, die Planung auf alle Handwerke und Stationen auszudehnen, die sich im Besitz des Versorgungsunternehmens befinden und von ihm betrieben werden.