Geplante Wartungsstunden:Was ist eine gute Summe?

Vor einigen Wochen fragte mich jemand:„Wie viele Stunden sollte ein Wartungsplaner pro Woche einplanen?“ Dies ist eine großartige Frage, aber ich kann nur eine empfindliche Antwort geben.

Ich zögere, Wartungsplaner in einen numerischen Standard oder eine Quote zu drängen. Aber lassen Sie uns zunächst versuchen, dies quantitativ zu analysieren. Ein einziger Wartungsplaner sollte in der Lage sein, 20 bis 30 Techniker einzuplanen. Daher muss ein Planer ständig mindestens 20 Technikern einen Schritt voraus sein. Am Ende der Woche muss mindestens genügend geplante Arbeit verfügbar sein, um die Planung für die nächste Woche zu ermöglichen.

Dies könnte bis zu 800 geplante Stunden bedeuten (20 Techniker mal 40 Stunden pro Woche). Das vorbeugende Wartungsprogramm der Anlage sollte jedoch auch Arbeitsaufträge generieren, die keine vorherige Wartungsplanung erfordern. Angenommen, das Werk möchte 20 Prozent der Stunden mit PM-Aufgaben verbringen. Das zieht 160 Stunden ab und schlägt vor, dass jeder Planer 640 Arbeitsstunden pro Woche einplanen sollte.

Eine Variable, die die wöchentlichen Planungsstunden erhöhen würde, wäre, wenn der Planer mehr als 20 Techniker einplanen müsste. Variablen, die die Arbeitszeit verkürzen würden, wären:wenn einige Techniker im Urlaub, krankgeschrieben, in Ausbildung oder nicht verfügbar sind; und wenn Anlagennotfälle oder dringende Arbeiten dazu führten, dass die Techniker den Zeitplan aufgeben, um ungeplante Arbeiten durchzuführen. Nehmen wir zur Vereinfachung an, dass diese Faktoren ein Wash and Stick mit 640 Stunden sind.

Denken Sie gleichzeitig daran, dass Planer nicht nur zukünftige Arbeiten planen, sondern auch Feedback zu abgeschlossenen Jobs überprüfen, um Jobpläne zu aktualisieren und Arbeitsaufträge abzulegen. Kann ein Planer also jede Woche 640 Arbeitsstunden planen und gleichzeitig mit Auftragsschließungen Schritt halten? Ich bin mit dieser quantitativen Analyse nicht zufrieden. Ich möchte, dass sich jeder Job von jemandem ansieht und die Verlaufsdatei untersucht, bevor Techniker der Arbeit zugewiesen werden.

Fahren wir mit einem qualitativen Ansatz zur Produktivität des Wartungsplaners fort. Es gibt hier keine einfache Antwort "Anzahl geplanter Stunden". Betrachten Sie zunächst die Wartungsteams selbst. Wir wollen 20 Techniker (zwei Crews von 10), die jede Woche 400 Stunden Arbeit leisten (abzüglich Verschleppungen, Schulungen oder Urlaub). Wir möchten nicht, dass eine Crew aufgrund des ausstehenden Rückstands langsamer oder schneller wird. Dies ist bei Planern nicht der Fall.

Bei einem geringen Rückstand könnten sie mehr Zeit mit der Planung jedes einzelnen Auftrags verbringen. Aber wenn es einen großen ungeplanten Rückstand gibt, ist es wichtig, dass sie mehr Arbeit planen, auch wenn die Pläne nicht sehr genau sind. Ein einfacher Umfang, handwerkliches Geschick, Arbeitsstunden und eine Liste der beim letzten Mal verwendeten Teile, falls vorhanden, können alles sein, was der Planer Zeit hat, jeden Plan zu erstellen.

Ich würde die Planer dazu drängen, mehr Pläne abzuschließen, wenn der ungeplante Rückstand zu hoch wird. Es ist wichtig, dass der Scheduler Jobs aus dem gesamten Backlog auswählen kann, auch wenn einige Jobs nur rudimentäre Pläne mit Stunden hatten.

Die größte Verbesserungsmöglichkeit liegt in der Terminplanung. Wenn ich quantitativ werden müsste, würde ich darauf bestehen, dass die Planer jeden Tag die gesamte reaktive Arbeit planen. Ich würde die proaktive Arbeit mit niedrigerer Priorität in Bezug auf einen bestimmten Zeitrahmen betrachten. Wenn zum Beispiel das Prioritätssystem vorschreibt, dass die Crews die Jobs der Priorität 3 innerhalb von zwei Wochen abschließen, möchte ich, dass die Planer ein Ziel von fünf Tagen anstreben. Dies gibt einer Crew Zeit, die Arbeit nach der Planung zu planen.

Diese Zahl zeigt einen traditionellen Produktivitätsfaktor.

Diese letzten beiden Zahlen zeigen die Produktivität, die durch Planung und
Terminplanung getrieben wird.

Ein strikter numerischer Produktivitätsansatz könnte den Sinn verfehlen, warum es Wartungsplaner gibt (um die Produktivität der Besatzung zu fördern). Ich möchte, dass der Planer den ungeplanten Rückstand unter Kontrolle hält, indem er den Zeitaufwand für die Detaillierung jedes Arbeitsplans anpasst.

Schließlich habe ich mit langsameren und schnelleren Wartungsplanern gearbeitet. Einige konnten nur 10 Techniker voraus sein, während andere bis zu 60 planen konnten. Das waren alles gute Planer. Der Schlüssel war, die Planer und Techniker in Einklang zu bringen.

All diese Informationen geben keine genaue Antwort auf das Thema der Kolumne, aber sie sind zumindest Denkanstöße.

Doc Palmer ist der Autor des „Maintenance Planning and Scheduling Handbook“. Er ist CMRP und verfügt über fast 25 Jahre Industrieerfahrung als Praktiker in der Wartungsabteilung eines großen Elektrizitätsversorgungsunternehmens. Von 1990 bis 1994 war er für die Überarbeitung der bestehenden Instandhaltungsplanungsorganisation verantwortlich. Der daraus resultierende Erfolg trug dazu bei, die Planung auf alle Handwerke und Stationen auszudehnen, die sich im Besitz des Versorgungsunternehmens befinden und von ihm betrieben werden.