Integrierte Bestandsverwaltung

Aus operativer Sicht besteht das primäre Ziel der Materialwirtschaftsorganisation in einer Instandhaltungs-, Reparatur- und Betriebsumgebung (MRO) darin, die Instandhaltung und Produktion von Anlagen unerschrocken materiell zu unterstützen. Mit anderen Worten, die richtigen Teile zur richtigen Zeit am richtigen Ort haben.

Die Versorgungssicherheit lässt sich ganz einfach erreichen, indem die Regale mit allen nur erdenklichen Ersatzteilen in so enormen Mengen bestückt werden, dass nahezu jede beliebige Kombination der benötigten Materialien jederzeit vorrätig ist. Dies wird sicherlich die Serviceziele erfüllen, aber ist dies der beste Ansatz?

Leider ist nichts im Leben umsonst. Materialien kosten Geld und nehmen viel Platz ein, und die wenigsten Materialmanager haben Zugriff auf unbegrenzte Mittel. Finanzen und Werksleitung sind dafür verantwortlich sicherzustellen, dass Einkaufsbudgets überwacht und kontrolliert und Lagerinvestitionen optimiert werden.

Unkontrollierte Ausgaben führen zu aufgeblähten Lagerbeständen, was wiederum oft zu vorgeschriebenen Investitionskürzungen führt. Aber die Verwaltung des Inventars ist nicht so einfach, wie nur das Ziel festzulegen und dann zu erwarten, dass es ganz von selbst kommt. Es geht auch nicht nur darum, die Finanzierung abzuschneiden oder Teile wahllos aus dem Lager zu entfernen. Diese können die gewünschten Auswirkungen auf die Investitionen haben, aber wie sieht es mit dem Service und vor allem den potenziellen Auswirkungen in Bezug auf Produktionsausfälle aus?

Dies stellt die Materialwirtschaft in die schwierige Lage, gleichzeitig eine ausreichende Materialversorgung aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Ressourcen des Unternehmens umsichtig zu verwalten. Manche würden meinen, dass diese widersprüchlichen Ziele zu einem Dilemma führen – einer Situation, die die Wahl zwischen zwei verschiedenen Alternativen erfordert. Aber ist es das?

Um Wartung und Produktion effektiv zu unterstützen, ist es entscheidend, die erforderlichen Teile bei Bedarf zur Verfügung zu haben. Die Finanz- und Werksleitung wird im Allgemeinen den Einkauf von Materialien unterstützen, die erforderlich sind, um die Anlagenausrüstung am Laufen zu halten, um das Produktionsniveau aufrechtzuerhalten. "Verfügbar" muss jedoch nicht "im Regal" bedeuten und "bei Bedarf" bedeutet nicht unbedingt "sofort". Es gibt einen Punkt, an dem sowohl Service als auch Investitionen so optimiert werden, dass sie zu gemeinsam erreichbaren Zielen werden.

Allerdings ist dies keine einfache Aufgabe, und wie bei jeder größeren Herausforderung besteht der beste Weg darin, das Problem zu verstehen und einen Angriffsplan zu entwickeln.

Ein effektives Bestandsmanagement erfordert ein Verständnis der grundlegenden Materialmanagementprinzipien, Daten und Arbeitsprozesse, die sich auf die Materialversorgung auswirken und zu den Gesamtkosten des MRO-Vorgangs beitragen. Dazu gehört auch die Festlegung realistischer und messbarer Ziele sowie disziplinierte Ansätze zu deren Erreichung. Am wichtigsten ist, dass sachkundige Personen viel Zeit investieren, um fundierte, intelligente und oft schwierige Entscheidungen zu treffen.

Die Blaupause für den Erfolg ist das Integrierte Bestandsmanagement. Diese Methodik bietet ein Vehikel, das hilft, die richtigen Entscheidungen darüber zu treffen, was zu kaufen, wann zu kaufen, was auf Lager zu halten und was zu eliminieren ist. Es bietet einen disziplinierten Prozess, der die Lagerrauminvestitionen und die damit verbundenen Lagerkosten effektiv kontrolliert und gleichzeitig ein akzeptables Serviceniveau aufrechterhält.

Dieser Artikel bietet einen Überblick über die Grundelemente des Integrierten Bestandsmanagements und die wichtigsten Verknüpfungen. Nachfolgende Artikel zur Zuverlässigen Anlage Die Website (www.reliableplant.com) bietet zusätzliche Details, die jede der damit verbundenen spezifischen Aktivitäten näher erläutern.

Abbildung 1. Eine Illustration des integrierten Bestandsverwaltungsmodells.

Integriertes Bestandsmanagement-Modell
Das auf der nächsten Seite gezeigte Modell (siehe Abbildung 1) mag komplex aussehen, aber im Wesentlichen ist alles, was zur Implementierung eines effektiven integrierten Bestandsmanagement-Programms erforderlich ist, ein Verständnis der grundlegenden Bestandsmanagement-Prozesse, kombiniert mit einer effektive und disziplinierte Anwendung der damit verbundenen Best Practices. Mit einem guten Verständnis der zugrunde liegenden Prinzipien, einem vernünftigen Ansatz bei der Implementierung und einer gesunden Portion Übung sollte fast jeder in der Lage sein, umsichtige Entscheidungen über die beste Art und Weise zu treffen, seinen Bestand zu verwalten.

Im Modell repräsentieren die blau unterlegten Zahlen eigenständige Bestandsführungsprozesse. In den folgenden Artikeln wird jeder dieser Artikel detailliert besprochen und bietet Hintergrundinformationen, ein grundlegendes Verständnis des Prozesses, einige Richtlinien für die Implementierung und einige hilfreiche Hinweise, um ihre Wirksamkeit zu maximieren.

Die grünen Zahlen stellen Eingabe-/Ausgabedaten, Berichte oder andere elektronische Dokumente dar, die in jedem Schritt entwickelt und/oder verwendet werden, um den Gesamtprozess zu unterstützen. Diese werden in den meisten Fällen im Rahmen des jeweiligen Arbeitsprozesses thematisiert, wo sie verwendet oder hergestellt werden. In anderen Fällen müssen sie separat behandelt werden.

Zusammen bilden die Arbeitsprozesse und die dazugehörigen Informationen eine logische Abfolge von aufeinander aufbauenden Tätigkeiten.

Das Gesamtmodell des integrierten Bestandsmanagements beginnt mit einer Grundlage, die sich auf die grundlegende Datenintegrität konzentriert. Von da an liegt der Fokus auf der praktischen Anwendung von Arbeitsprozessen, die auf diesen Daten basieren, um eine Basis für Verbesserungen zu schaffen.

Der nächste Schritt besteht darin, realistische Ziele und Aktionspläne zu entwickeln, die dazu beitragen, den Bestand zu kontrollieren und diese Ziele zu erreichen.

Der letzte Schritt besteht darin, einen regelmäßigen Überprüfungsprozess zu entwickeln, damit das integrierte Bestandsmanagement-Modell durch regelmäßige Fortschrittsüberwachung und kontinuierliche Neubewertung der Ziele und Aktionspläne selbsttragend wird.

DIE GRUNDLEGENDE ELEMENTE
Was folgt, ist eine kurze Definition oder Beschreibung der Hauptelemente des Modells. Wie bereits erwähnt, besteht der Zweck dieses Artikels lediglich darin, einen Überblick über den gesamten Prozess zu geben und wichtige Zusammenhänge zu identifizieren. Nichtsdestotrotz sollten diese Informationen ausreichend Hintergrundinformationen bieten, um einen Eindruck davon zu vermitteln, was der gesamte Prozess beinhaltet.

Gerätestückliste - ein Dokument, das die Eltern-Kind-Beziehungen aller reparierbaren oder austauschbaren Komponenten, Baugruppen und Unterbaugruppen zeigt, die einen Vermögenswert bilden.

Nutzungsdaten - historische Informationen auf der Grundlage von Materialproblemen, die die Daten, Mengen und Dollarwerte aller Lagerraumteile widerspiegeln, die für Wartungsarbeiten ausgegeben wurden.

Inventardaten - grundlegende Teilestammdaten (hauptsächlich Lagerbestand und Dollarwert) aus dem CMMS oder einem anderen Warenwirtschaftssystem.

Kritische Ersatzteile - wichtige Teile und/oder Komponenten eines Vermögenswerts, die, falls erforderlich, aber nicht verfügbar, zu einer Geräte- oder Anlagenstilllegung und erheblichen Produktionsverlusten führen können.

Veraltes Material - jedes Material, das aufgrund von Außerbetriebnahme, Neukonstruktion, Beschädigung, Inaktivität, Alterung oder anderen Ursachen nicht mehr verwendet werden kann.

Bevorratungsparameter - Durchlaufzeiten, Mindest-/Höchstmengen, Nachbestellmethoden, Losgrößendaten oder andere Informationen im CMMS, die die Menge und den Zeitpunkt von Nachschubaufträgen steuern.

Inventar priorisieren - Auflisten der Materialien in der Reihenfolge ihrer relativen Bedeutung basierend auf festgelegten Kriterien (z. B. Nutzung, Stückkosten, Lagerwert, Vorlaufzeit, Kritikalität usw.); in diesem Modell ist die empfohlene Methode eine ABC-Analyse basierend auf der Nutzung.

Überbestand - die Menge und der zugehörige Dollarwert des aktiven, automatisch aufgefüllten Lagerbestands, der die maximalen prognostizierten Lagerbestände basierend auf den aktuellen Bestellparametern überschreitet; Einfach ausgedrückt ist dies der Lagerbestand, der über der maximalen Menge liegt.

Zykluszählung - eine Technik zur Bestandsüberprüfung, bei der die Bestände in regelmäßigen Abständen das ganze Jahr über gezählt werden und nicht alle auf einmal in einem kurzen Zeitraum wie bei einer jährlichen physischen Bestandsaufnahme.

Baseline-Profil - eine Momentaufnahme der Investitionen, der historischen Nutzung und anderer bestandsbezogener Daten, die einen Ausgangspunkt für die Bewertung des Nutzens von Aktivitäten zur kontinuierlichen Verbesserung bieten

Umsatz- und Inventarziele - Ziele für zukünftige Lagerrauminvestitionen und zugehörige Umschlagsraten basierend auf der Annahme zukünftiger Nutzungsraten

Monatliche Ergebnisse überprüfen - ein regelmäßiger Prozess zur Überprüfung der Genauigkeit von Prognosen, zur Bewertung des Status von Schlüsselaktivitäten und zur Analyse der jüngsten Ergebnisse

Aktionspläne - neue oder überarbeitete kurz- und langfristige Ziele und/oder Aktivitäten, die zu deren Erreichung erforderlich sind.

VORAUSSETZUNGEN, VORAUSSETZUNGEN
Wie bereits erwähnt, ist die Datenintegrität der Eckpfeiler des Modells der integrierten Bestandsverwaltung. Dies bedeutet keineswegs, dass ein Programm ohne 100 Prozent vollständige und genaue Informationen nicht gestartet werden kann. Tatsächlich beinhalten viele der Arbeitsprozesse Datensammlung, -analyse und -korrektur. Ein gewisses Maß an Datenverfügbarkeit ist jedoch unerlässlich, um diese Reise anzutreten.

Es sollte daher beachtet werden, dass dieses Modell nicht für Organisationen gedacht ist, die keine angemessene Kontrolle über ihren MRO-Bestand haben. Es erfordert auch ein ziemlich gut organisiertes Repository von Teilestamm- und Transaktionsdaten. Infolgedessen gibt es eine Datenschwelle, unterhalb derer es wahrscheinlich nutzlos wäre, viel Zeit und Mühe aufzuwenden.

Doug Wallace ist Fachexperte für Materialwirtschaft im Bereich Life Cycle Engineering. Er verfügt über mehr als 25 Jahre kombinierte Erfahrung in den Bereichen Supply Chain Operations und Management Consulting. Um mehr über die Bestandsverwaltung zu erfahren, senden Sie eine E-Mail an [email protected] , rufen Sie 800-556-9589 an oder besuchen Sie www.LCE.com .