Total produktive Wartung im Einsatz

Diese Reinigung dient nicht nur dazu, die Maschine gut aussehen zu lassen; Wir haben die Maschine während der Reinigung inspiziert. Bei diesem Tiefenreinigungsprozess wurde besonders auf die schwer zugänglichen Stellen geachtet, die der Maschinenbediener normalerweise nicht sieht.

Wir haben viele Probleme mit dieser Maschine festgestellt, die während dieser Tiefenreinigung repariert werden mussten. Dies wurde auch von vielen Kommentaren begleitet wie „Das wusste ich noch nie“, „Was ist das?“, „Ich kann nicht glauben, wie viel Dreck und Späne hier darunter waren“ und „Kein Wunder, dass es undicht ist, alle Abflusslöcher sind verstopft hoch." Es wurden noch einige andere Kommentare abgegeben, die einen Seemann erröten lassen würden, und ich überlasse es Ihrer Fantasie.

Mitten bei unserer teilweisen Demontage der Maschine, um an die Stellen zu gelangen, an denen die Sonne nicht scheint, stellten wir ein großes Problem fest, einen deutlichen Riss im Schutzmantel der Hauptsteuerleitung unter der Maschine gegen das Spänefördersystem.

Es wäre bei normaler Inspektion nie um die Maschine herumgelaufen.

Wenn die Drähte ungeschützt und der Welt offen gegenüberstehen, haben wir das Potenzial eines großen Zusammenbruchs. Ein Fehler an diesen Drähten würde nicht nur eine sehr teure Reparaturrechnung mit erheblichen Ausfallzeiten verursachen, sondern wir haben auch das ernsthafte Potenzial, jemanden durch einen Stromschlag zu töten.

Die Vermeidung des Verlusts von Menschenleben hat gegenüber allen sechs großen Verlusten, die in der Gesamtanlageneffektivitätsmetrik (OEE) gefunden werden, höchste Priorität.

Nach einer Ursachenanalyse kam das Team zu dem Schluss, dass das ursprüngliche schlechte Design der Maschine (dünneres Mantelmaterial, Kunststoff-Ellbogengelenke und schlechte Leitungsführung unter der Maschine) die Hauptursache war.

Nachdem das neue und verbesserte Material am nächsten Tag eingetroffen war (dickere Ummantelung und Metallgussbögen), ersetzte das Team die Kabelabdeckung und verlegte die Verkabelung zur Rückseite der Maschine (statt unter die Maschine), wodurch sie frei und klar wurde des Spänefördersystems.

Unser TPM-Ansatz umfasste Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen durch die Verbesserung des Maschinendesigns. Das Endergebnis ist eine zuverlässigere, effizientere und sicherere Maschine für die Teileherstellung.