Wie man Wartungsprozesse modernisiert

Kundenzufriedenheit in Marketingliteratur und Webinhalten zu behaupten, ist eine Sache. Es ist eine andere, dies durch genaues Messen der Kundenspezifikationen und den Erhalt der ISO 9000-Zertifizierung zu erreichen.

Midland Metal Products (MMP) entwirft und fertigt permanente Werbedisplays aus Blech, Draht und Rohren für eine breite Palette von Konsumgütern und Produkten. Als Zulieferer der vierten Generation stellte MMP fest, dass viele seiner Prozesse einfach mit dem Geschäft gewachsen waren. Während der Zertifizierungsaudits wurde klar, dass das Unternehmen seinen Instandhaltungsmanagementprozess modernisieren musste. Teil dieses Zertifizierungsprozesses war die Implementierung eines computergestützten Wartungsmanagementsystems (CMMS).

Messwerte

Da MMP Werbedisplays für Werbeagenturen entwickelt, die Hunderte von Verbraucher-Einzelhandelsmarken bedienen, erhält es Spezifikationen von Werbeagenturen, um Displays von Grund auf neu herzustellen.

„Da wir kundenspezifische Displays herstellen, erwecken wir Fabrikationen zum Leben, die es vorher noch nicht gab“, sagte B.J. McDonald, Miteigentümer und Facility Director von MMP. „Fehlmessungen können die Anzeige ruinieren. Daher müssen unsere Messgeräte präzise Messwerte liefern.“

Um die ISO-Normen zu erfüllen, müssen alle 242 Messwerkzeuge von MMP – vom Maßband bis zur Bügelmessschraube – genau auf die Messparameter des Kunden kalibriert werden.

„Die Zertifizierung nach ISO 9001-2008 hat uns geholfen, unser Produktionssystem zu betrachten und einen präzisen Prozess zu entwickeln, um diese eine Sache immer perfekt zu machen – vom Moment der Kundenbestellung bis zum Endprodukt, das der Kunde erhält“, erklärt McDonald .

Aufgrund der engen Toleranzen der kundenspezifischen Produkte von MMP war die Kalibrierung von Messgeräten ein wichtiges Thema.

„Im Rahmen unserer Zertifizierung haben ISO-Auditoren untersucht, ob unsere Messgeräte versagen könnten“, sagte McDonald. "Bigfoot CMMS hat uns geholfen, die ISO-Zertifizierung zu erhalten."

Bevor MMP sein CMMS installierte, hatte das Unternehmen keine Möglichkeit, seine Messgeräte angemessen zu verfolgen oder zu warten. Heute verwendet MMP CMMS, um vorbeugende Wartung (PM) für jedes in der Anlage verwendete Messgerät zu planen.

Darüber hinaus zeigt MMP durch den Einsatz von CMMS zur Ausgabe täglicher PMs ISO-Auditoren und Kunden, dass das Unternehmen innerhalb der Toleranzen seines Marktes arbeitet. Laut ISO-Norm muss jedes Gerät ein Kalibrierzertifikat besitzen, um die Bezeichnung zu erhalten. Dies ist ein Bereich, in dem das Unternehmen einfach keine PM verpassen darf.

Wartungsangelegenheiten

MMP verwendet CMMS nicht nur für Messgeräte, sondern für seine gesamte Anlage. In seiner 110.000 Quadratmeter großen Anlage gibt es 138 Produktionsmaschinen, wie Revolverpressen, Laserschneider, Abkantpressen und Widerstandsschweißgeräte. Dazu gehören auch insgesamt 2.100 Assets von Druckluft- und Elektrowerkzeugen bis hin zu Anlagenausrüstung, stationären Elektrowerkzeugen, Personenschutzausrüstung, Materialtransport und sogar Hausmeisterbedarf. Von den 165 Mitarbeitern sind jedoch nur drei im Wartungspersonal. Bevor CMMS implementiert wurde, beschrieb McDonald den Wartungsprozess als „eine verbale und beiläufige Wartungsmethode, die auf den lautesten Ruf reagiert.“

„Wir hatten keine Zeit, ein vorbeugendes Wartungsprogramm aufzustellen“, bemerkte er. „Das bedeutete auch, dass nicht kritische Reparaturen manchmal vor kritischen Anfragen behoben wurden, die für den Betrieb wirklich wichtig waren. Ausfallzeiten waren also auch ein Problem.“

Obwohl die Implementierung der beiden Programme eine große Aufgabe zu sein schien, hat sich die anfängliche Vorbereitungsarbeit gelohnt.

„Die ISO-Vorbereitung kann manchmal so aussehen, als würde sie die Komplexität erhöhen, aber das Endergebnis ist ein optimiertes System mit insgesamt erhöhter Effizienz“, fügte McDonald hinzu. „Wir erhalten ein ähnliches Ergebnis mit unserem Bigfoot CMMS-System. Wir mussten jedes Gerät, das wir verwenden, nummerieren, bis hin zu Maßbändern und Klimaanlagen. Alles, was Wartung, Austausch, Inspektion, Reinigung und Kalibrierung erfordert, muss jetzt gewartet werden auf Bigfoot CMMS geplant."

MMP verwendet CMMS auch für Arbeitsaufträge, Reparaturanfragen und die PM-Planung. Sein Team generiert jährlich rund 2.400 Arbeitsaufträge für PMs. Dadurch konnte das Unternehmen unvorhergesehene Reparaturen auf etwa 20 Prozent seiner früheren Arbeitsbelastung reduzieren.

PM-Effizienz erhöht die Betriebszeit

Mit 15 Sitzen für jede Abteilung und einer Hierarchie von Anforderern hat MMP Unterbrechungen durch Ad-hoc-Anfragen eliminiert. Jetzt ist das Wartungspersonal effizienter.

„Nachdem der PM-Kalender eingerichtet war, konnten wir die Produktivität der Wartungsabteilung steigern, indem wir PMs gleichmäßiger verteilen konnten“, sagte McDonald.

Das CMMS priorisiert hochwertige Maschinen-PMs, damit MMP Ausfällen einen Schritt voraus sein kann. Hier wurde die größte Verbesserung festgestellt.

"Mit unserem PM-Programm haben wir jetzt eine durchschnittliche Verfügbarkeit unserer Produktionsanlagen von 99,6 Prozent", bemerkte McDonald.