Instandhaltung modernisieren: MMP erreicht 99,6 % Verfügbarkeit durch ISO 9000 & CMMS

Während viele Unternehmen Kundenzufriedenheit im Marketing hervorheben, kommt wahre Erfüllung durch rigorose Einhaltung von Kundenspezifikationen und Erreichen der ISO 9000-Zertifizierung.

Midland Metal Products (MMP), ein viertgenerations Hersteller von maßgeschneiderten Werbefixuren, erkannte, dass seine Instandhaltungspraxis seinem Wachstum nicht mehr gerecht wurde. Während ISO 9001-Audits identifizierte das Unternehmen eine kritische Lücke: ein modernes Instandhaltungsmanagementsystem. Die Lösung – Implementierung eines CMMS – wurde für Zertifizierung und operative Exzellenz unerlässlich.

Messung zählt

MMP bedient Werbeagenturen, die hunderte Konsummarken vertreten, und erhält einzigartige Spezifikationen für jedes Display von Anfang an.

„Da wir Custom Displays fertigen, erwecken wir Fertigungen zum Leben, die es vorher nicht gab“, sagte B.J. McDonald, Mitinhaber und Facility Director von MMP. „Fehlerhafte Maße können das Display ruinieren. Daher müssen unsere Messwerkzeuge präzise Messungen liefern.“

Alle 242 Messwerkzeuge von MMP – von Bandmaß bis Mikrometer – müssen auf die exakten Toleranzen kalibriert werden, die jeder Kunde vorgibt.

„Die ISO 9001-2008 Zertifizierung half uns, unser Produktionssystem zu verfeinern und einen fehlerfreien Prozess zu etablieren, der die gesamte Customer Journey abdeckt, von Auftragseingang bis finale Lieferung“, erklärte McDonald.

Wegen der engen Toleranzen für MMPs Custom-Produkte war die Kalibrierung von Messgeräten ein großes Thema. Als Teil der Zertifizierung prüften ISO-Auditoren die Verlässlichkeit unserer Messgeräte. Bigfoot CMMS war entscheidend, um diese Standards zu erfüllen.

Vor CMMS hatte MMP keine systematische Möglichkeit, Messwerkzeuge zu verfolgen oder zu warten. Heute plant CMMS präventive Wartung (PM) für jedes Gerät im Werk.

Tägliche PMs demonstrieren Auditoren und Kunden, dass MMP konsequent innerhalb erforderlicher Toleranzen operiert. ISO verlangt ein Kalibrierzertifikat für jedes Gerät – eine Anforderung, die MMP nun zuverlässig erfüllt.

Instandhaltung ist entscheidend

MMP nutzt CMMS im gesamten 110.000 sq ft großen Werk, das 138 Produktionsmaschinen – darunter Revolverpressen, Laserschneider, Abkantpressen und Widerstandsschweißgeräte – sowie 2.100 Assets von Druckluft- und Elektrowerkzeugen bis PSA und Reinigungsbedarf beherbergt. Mit 165 Mitarbeitern und nur drei Instandhaltungskräften war der vorherige Ansatz reaktiv, reagierte auf den lautesten Alarm.

„Wir konnten kritische Reparaturen nicht priorisieren, was zu unnötigen Stillständen führte“, stellte McDonald fest.

Die Implementierung dualer Programme war substanziell, doch der Nutzen – gestraffte Prozesse, höhere Effizienz – bewies sich als lohnenswert.

„ISO-Vorbereitung mag komplex erscheinen, aber das Ergebnis ist ein schlankes System, das Effizienz steigert. Bigfoot CMMS half uns, jedes Gerät zu asset-nummerieren – vom Bandmaß bis zur HLK-Anlage. Alles, was Wartung, Austausch, Inspektion, Reinigung oder Kalibrierung benötigt, hat nun einen geplanten Slot im CMMS“, fügte McDonald hinzu.

MMP nutzt CMMS für Arbeitsaufträge, Reparaturanfragen und PM-Terminierung. Das Team generiert jährlich etwa 2.400 PM-Arbeitsaufträge, was ungeplante Reparaturen auf rund 20 % der bisherigen Arbeitslast reduziert.

PM-Effizienz steigert Verfügbarkeit

Mit 15 Plätzen pro Abteilung und einer strukturierten Anfrage-Hierarchie beseitigte MMP Unterbrechungen durch ad-hoc-Anfragen. Das Instandhaltungsteam arbeitet nun effizienter.

„Sobald der PM-Kalender etabliert war, steigerten wir die Abteilungsproduktivität durch gleichmäßigere Aufgabenverteilung“, sagte McDonald.

CMMS priorisiert hochwertige Maschinen-PMs und hält Ausfälle fern. Der größte Gewinn? 99,6 % Verfügbarkeit über die Produktionsanlagen.