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Vorschubgeschwindigkeiten für Einzelschneiden-Fräser meistern: Wann langsamer, wann schneller?

Vorschubgeschwindigkeiten für Einzelschneiden-Fräser meistern: Wann langsamer, wann schneller?

Zerspaner fragen mich ständig: „Wann fahre ich schnell und wann sollte ich langsam mit einem Einzelschneiden-Fräser fahren?“ Nun, wie Sie sich vorstellen können, spielen viele Variablen bei Vorschubgeschwindigkeiten für Einzelschneiden-Fräser eine Rolle, aber lassen Sie uns versuchen, es aufzuschlüsseln.

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DATRON Einzelschneiden-Fräser: hervorragend für effiziente Spanabfuhr und hohe Vorschübe.

Langsame Vorschubgeschwindigkeiten für Einzelschneiden-Fräser

Langsam (60″/min ≈ 1,5 m/min) – Finishen – Wenn Sie außergewöhnliche Qualität bei der Oberfläche von Boden oder Wand benötigen, hilft es, die Maschine zu verlangsamen, um einen feinen Span zu nehmen und Werkzeugbiegen/last zu verringern.

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Mittlere Vorschubgeschwindigkeiten für Einzelschneiden-Fräser

Mittel (120″/min ≈ 3 m/min) – Nutenfräsen – Was ein Einzelschneider besonders gut kann, ist Nutenfräsen, eine Werkzeugbahn mit 100 % Werkzeugdurchmesser Eingriff. Mit passender Schnitttiefe (25 % des Werkzeugdurchmessers) können Sie in ordentlichem Tempo fahren, ohne sich um Späneverstopfung sorgen zu müssen.

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Schnelle Vorschubgeschwindigkeiten für Einzelschneiden-Fräser

Schnell (180″/min ≈ 4,5 m/min) – Klassisches Schruppen – Bei normaler Frässtrategie im Bereich 33–50 % Schnitttiefe (2–3 mm) mit 50–70 % Radialschritt können Sie das Tempo bedenkenlos erhöhen, behalten Sie aber die Spindellast im Auge.

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Sehr schnelle Vorschubgeschwindigkeiten für Einzelschneiden-Fräser

Vorschubgeschwindigkeiten für Einzelschneiden-Fräser meistern: Wann langsamer, wann schneller?

Extrem schnelle Vorschubgeschwindigkeiten für Einzelschneiden-Fräser

Extrem schnell (300″/min ≈ 7,6 m/min) – Flaches Schruppen – Wenn Sie weniger als 10 % Schnitttiefe (0,60 mm) abtragen, können Sie den Vorschub bedenkenlos stark erhöhen. Bei so flachem Schnitt müssen Sie sich keine Sorgen um Überlastung von Werkzeug oder Spindel machen.

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