So passen Sie Vorrichtungen und Vorrichtungen an die intelligente Fertigung an

An der Spitze der modernen Produktion stehen die intelligenten Fertigungssysteme. Sie sind auf einen flexiblen Bedarf an zu bearbeitenden Teilen abgestimmt und können schnell umgestellt werden, um den sich ständig ändernden Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Nur mit diesen Systemen ist eine echte Schnellbearbeitung möglich. Allerdings ist der ursprüngliche Einbau und Aufbau aller Komponenten sehr aufwendig. Heute werden wir Vorrichtungs- und Vorrichtungssysteme für intelligente Fertigungslösungen erörtern, aber lassen Sie uns zuerst den aktuellen Zustand dieser Technologie betrachten.

Intelligente Fertigung heute

Intelligente Fertigung ist einer der untrennbaren Bestandteile der Industrie 4.0-Theorie. Der Smart Manufacturing Market befindet sich heute noch in der Entwicklungsphase, da das Konzept noch perfektioniert wird. Es wird jedoch erwartet, dass der Markt boomt, sobald die Technologie genügend Lösungen erhält. Die intelligenten Fertigungssysteme entsprechen wirklich den Anforderungen des modernen Kunden an die schnelle Herstellung kleiner Chargen oder sogar einzelner kundenspezifischer Teile in kürzester Zeit. Derzeit gibt es eine Reihe von Lösungen, die das Rapid-Machining-Modul weitgehend automatisieren. Die Automatisierung der Werkzeugmaschine ist einfach. Sie müssen nur die notwendigen NC-Programme in der richtigen Reihenfolge laden.

Jetzt geht es um das Be- und Entladen von Teilen und deren Fixierung in der richtigen Position. Wenn das Be- und Entladen mit Roboterarmen erfolgt, ist das Fixieren des Teils in der richtigen Position während der Bearbeitung das Vorrecht von Vorrichtungswerkzeugen. Das Hauptproblem dabei ist, dass die von einem intelligenten Fertigungssystem verarbeiteten Teile unterschiedlich sein müssen.

Warum ist es notwendig, intelligente Spannsysteme zu entwickeln

Ein typisches intelligentes Fertigungssystem besteht aus der Werkzeugmaschine, dem Schneidwerkzeug, dem Rohling (oder Teil am Ende des Prozesses), Vorrichtungen und Vorrichtungen, einem Lademechanismus, Bunkern, die Teile und Rohlinge enthalten, und einem Satz verschiedener Steuersensoren koordinieren das gesamte System.

Der typische Zyklus besteht aus den folgenden Aktionen. Der Roboterarm nimmt den Rohling aus dem Bunker und setzt ihn auf das Setzwerkzeug. Die Vorrichtungen spannen das Teil ein und die Werkzeugmaschine startet. Sobald die schnelle Bearbeitung abgeschlossen ist, werden die Spannvorrichtungen gelöst und der Roboterarm entlädt das Teil und legt es in einen anderen Bunker. Nun, der Prozess scheint einfach zu sein, und warum wird die Einrichtungsphase als komplex angesehen?

Der Hauptgrund dafür ist, dass die Anlage möglicherweise ganz andere Teile herstellen muss. Klein und Zylinder zuerst, dann eine Platte, dann eine Kurbelwelle. Jedes dieser Teile erfordert eine spezielle Klemmung. Intelligente Spannlösungen können dieses Problem bis zu einem gewissen Grad lösen. Die Robotik ermöglicht es uns, verstellbare Vorrichtungen und Vorrichtungen zu erstellen. Auf diese Weise können sie einen ganzen Satz ähnlicher Teile spannen.

Vorrichtungen und Vorrichtungen für die intelligente Fertigung

Lassen Sie uns zunächst einmal klarstellen, was der Unterschied zwischen Jig und Fixture in den möglichen Bewegungen ist. Spannvorrichtungen dienen dazu, den Rohling im Arbeitsbereich der Werkzeugmaschine zu begrenzen. Dazu gehören beispielsweise Stopper, die eine horizontale Bewegung des Teils auf dem Arbeitstisch einer Mühle verhindern können. Vorrichtungen sind spezielle Werkzeuge, die das Teil an Ort und Stelle fixieren. Beispielsweise bilden eine Schraube und eine spezielle Mutter eine Vorrichtung, wenn Sie sie zum Befestigen des Rohlings verwenden. Wir bei WayKen sind spezialisiert auf den CNC-Präzisions-Schnelldrehservice, der sich am besten für Rapid Prototyping, Umform- und Passungstests, Vorrichtungen und Vorrichtungen sowie funktionale Komponenten für Endanwendungen eignet.

Es gibt viele verschiedene Arten von Jig- und Fixture-Mechanismen. Die einfachste und flexibelste Spannvorrichtung umfasst eine Reihe von Standardblöcken, die mit Schrauben zusammengebaut werden können. Sie können sie wie LEGO verwenden und viele verschiedene Konfigurationen erhalten. Der Zusammenbau solcher Vorrichtungen erfordert jedoch viel Zeit. Eine weitere flexible Möglichkeit zum Einrichten von Teilen besteht darin, universelle Standardklemmen, Spannfutter usw. zu kaufen. Dies ist für die manuelle Bearbeitung effizient, da der Bediener die Einrichtung überprüfen und korrigieren kann, wenn etwas schief geht. Ein intelligentes Fertigungssystem benötigt jedoch ein automatisiertes flexibles Vorrichtungswerkzeug.

Die Hauptphasen des Vorrichtungs- und Vorrichtungsdesigns für intelligente Fertigungssysteme

Die Konstruktion von Vorrichtungen und Vorrichtungen für die intelligente Fertigung ist ein komplexer Prozess. Es ist oft schwieriger als die Entwicklung des Produkts, das auf den entworfenen Vorrichtungen hergestellt wird. Es gibt eine Reihe von Hauptschritten, die Sie absolvieren müssen, um das gewünschte CNC-Befestigungswerkzeug zu erhalten.

1. Auswahl der Grundflächen. Übrigens, wenn Sie können, ist es möglich, mehrere Grundflächen-Sets in einem System zu haben, was es noch flexibler macht.
2. Auswahl des Anpassungsintervalls. Hier geben Sie im Grunde an, wie intelligent Ihr System sein wird. Je variabler und je größer das Intervall, desto ausgefeilter wird das Werkzeug.
3. Auswahl der Leuchten.
4. Auswahl des Befestigungsmechanismus. Die automatisierten Systeme können einen elektrischen Antrieb, einen pneumatischen Antrieb, einen hydraulischen Antrieb oder eine gemischte Antriebsart verwenden. Die Wahl hängt hauptsächlich davon ab, welche Art von Antrieb die Werkzeugmaschine verwendet. Bestimmte spezifische Tools benötigen jedoch eigene Laufwerke. Zum Beispiel können Konstruktionen von Vakuumspannvorrichtungen nur mit pneumatischen Antrieben funktionieren und Magnetwerkzeuge müssen elektrische Antriebe verwenden.
5. Gestaltung der gesamten Baugruppe. Hier konstruieren Sie alle Teile und bestimmen den genauen Takt der Vorrichtungsarbeiten.
6. Programmierung der Werkzeuge. Zur Automatisierung werden die Antriebe von einem speziellen NC-Programm gesteuert, das für jede Anlage neu erstellt werden muss.
7. Vorbereitung zur Herstellung

Warum die Entwicklung von Vorrichtungen wichtig ist

Intelligente verstellbare Spannsysteme haben viele Vorteile, die einen erheblich langen und komplexen Entwicklungs- und Herstellungsprozess lohnenswert machen.

1. Sie reduzieren die Herstellungskosten. Ein gut gebautes intelligentes Spannwerkzeug kann eine ganze Reihe einfacher Spannmechanismen ersetzen.
2. Sie schließen den Bediener aus dem Prozess aus. Es ist wichtig, dass intelligente Fertigungssysteme automatisch arbeiten, und intelligente Spannvorrichtungen stellen sicher, dass sogar das Umrüsten des Systems für eine andere Charge vollständig robotergesteuert erfolgen kann.
3. Sie sparen Zeit. Der zeitaufwändigste Prozess in der Schnellbearbeitung ist das Einrichten der Anlage für eine andere Charge von Teilen. Da das intelligente Spannsystem einstellbar ist, können Sie viele verschiedene Teile bearbeiten, ohne das Werkzeug wechseln zu müssen. Man muss nur darauf achten, dass die Teile innerhalb der Einstellgrenzen liegen.