Der „virtuelle Wandel“:Wie sich die Fertigung an Remote-Arbeit anpassen kann

Die Produktion entwickelt sich als Reaktion auf COVID-19 weiter. Neue Anforderungen, die die Mitarbeiter vor Ort einschränken, zwingen Hersteller dazu, ihre Arbeitsweise zu ändern und Jobs zum ersten Mal in digitale Umgebungen zu verlagern. Dies ist ein notwendiger Dreh- und Angelpunkt, aber auch ein grundlegend anderer Ansatz, der umfangreiche Anpassungen für eine Branche erfordert, die allein in den Vereinigten Staaten etwa 13 Millionen Arbeitnehmer beschäftigt.

Es überrascht nicht, dass die Frage, wie Sie effektiv zusammenarbeiten können, wenn Ihr Team aus der Ferne ist, alle beschäftigt. Wenn es darum geht, die Nachfrage zu decken, da fast 50 % der Belegschaft remote arbeiten, stehen Hersteller vor drei großen Herausforderungen:

• So überwachen Sie den Zustand und die Leistung der Produktion effektiv, ohne vor Ort zu sein
• Wie Sie präzise Einblicke in Probleme mit der Maschinenleistung erhalten – einschließlich der Notwendigkeiten, die behoben, angepasst oder verbessert werden müssen –, damit sich begrenzte Ressourcen vor Ort auf wirkungsvolle Arbeiten konzentrieren können, und
• So können Teams vor Ort autonomer werden und ihnen Echtzeit-Support und Fachwissen zur Verfügung gestellt werden.

Glücklicherweise können diejenigen, die Fertigungsanlagen betreiben und warten, diese Herausforderungen jetzt mithilfe von Lösungen meistern, die das Internet der Dinge, künstliche Intelligenz und Technologien für die Remote-Zusammenarbeit kombinieren.

Ein schnell wachsendes Beispiel für solche Optionen ist der digitale Maschinenzustand, der es Wartungs-, Zuverlässigkeits- und Betriebsteams ermöglicht, den Zustand der Maschinen aus der Ferne zu überwachen und nur bei Bedarf Maßnahmen zu ergreifen. Die Unternehmensleitung profitiert stark von der daraus resultierenden Transparenz sowie der Möglichkeit, Aktivitäten vor Ort durch Remote-Zusammenarbeit zu steuern.

Mit der schnellen Einführung dieser Technologien setzen Hersteller auf zwei Betriebsmodi:die physische Schicht für Teams vor Ort, die Maschinen in der Fabrik bedienen und warten, und die virtuelle Schicht für Remote-Teams, die die Fabrik überwachen und zur Optimierung der Maschinenleistung beitragen und Operationen aus der Ferne,

Im Idealfall verbessern physische Schichten, die durch virtuelle Schichten unterstützt werden, die Fähigkeiten in der Fabrikhalle und verbessern gleichzeitig die Effizienz, Produktivität und andere wichtige Kennzahlen. Durch den Wegfall der Vorschrift, dass alle Arbeiter vor Ort sein müssen, ermöglichen Hersteller es oft überforderten Fachexperten und Managern, ihr Fachwissen in mehreren Fabrikumgebungen anzuwenden.

Möglichkeiten zur Zusammenarbeit bringen Hersteller dazu, proaktiver zu werden. Nehmen Sie die Gesundheit der Maschine. Kontinuierliche Überwachung mit KI-basierten präskriptiven Warnungen kann Zuverlässigkeitsexperten entlasten, um das Design ihrer Systeme und Prozesse zu verbessern und Wege zu finden, die Produktivität im großen Maßstab zu steigern, anstatt Probleme manuell zu diagnostizieren und zu beheben, wenn sie auftreten. Indem den Experten diese zusätzliche Zeit zur Verfügung gestellt wird, können solche Systeme das Risiko im gesamten Betrieb reduzieren, während die Teams vor Ort begrenzte Ressourcen priorisieren und die Effektivität der Reparatur sicherstellen können.

Fabriken werden notgedrungen in die Ferne verlegt, aber viele stellen fest, dass weniger Personal vor Ort und mehr virtueller Input zu erheblichen Verbesserungen führen können. Erwarten Sie, dass das Konzept der virtuellen Verschiebung in Zukunft auch nach dem Ende der Vorschriften zur sozialen Distanzierung weit verbreitet ist.

Die virtuelle Verschiebung war bereits vor Beginn der Pandemie im Gange. Die meisten Hersteller hatten eine digitale Roadmap. Jetzt jedoch, da sich der Wandel so schnell vollzieht, müssen die Hersteller ihren Fortschritt beschleunigen und in einigen Fällen innerhalb von Monaten bis zu fünf Jahre an Innovation erreichen.

Viele haben festgestellt, dass Pläne, die auf dem Papier gut aussahen, schwer in die Praxis umzusetzen sind. Folglich kann die virtuelle Verschiebung bei einigen Herstellern zum Stolpern und Stolpern führen. Um dies zu verhindern und gleichzeitig diese einzigartige Chance zur Weiterentwicklung zu nutzen, sollten Hersteller diese drei Best Practices befolgen:

Legen Sie Teams fest. Wer muss in der Fabrik arbeiten? Umgekehrt, wer macht eine Arbeit, die aus der Ferne ausgeführt werden könnte oder sollte? Die Antworten auf diese Fragen sind nicht einfach oder offensichtlich. Viele Hersteller erweitern die Fähigkeiten ihrer Teams vor Ort, um mehr Generalisten zu schaffen. Wenn Sie die Fabrikhalle mit Menschen bevölkern, die mit der richtigen Anleitung viele verschiedene Aufgaben bewältigen können, können Sie viel mehr Probleme lösen.

Finden Sie umgekehrt Möglichkeiten, Spezialisten aus der Ferne einzusetzen. Ob Zuverlässigkeit, Qualität, Technik oder andere Fachexperten, die spezialisierte Ausrichtung ihrer Arbeit macht es möglich, digital zu performen. Wenn diese Fachleute nicht vor Ort sind, können sie auch mehrere Fabriken aus der Ferne bedienen und sich im gesamten Unternehmen gegenseitig bestäuben.

Prioritäten der Technologie. Die virtuelle Verschiebung funktioniert nur, wenn die Infrastruktur für IoT-, KI- und Remote-Collaboration-Tools auf dem neuesten Stand ist. Einige Büros hatten es leicht, aus der Ferne zu gehen, da sie für Konnektivität optimiert sind. Aber vielen Fabriken fehlt diese grundlegende Fähigkeit noch. Hersteller müssen sicherstellen, dass Fabriken große Datenmengen über Mobilfunknetze senden können.

Denken Sie auch an die Bedürfnisse der Benutzer. Wie führt zum Beispiel jemand in der Fabrik eine Videokonferenz um laute Maschinen mit beiden Händen durch? Augmented-Reality-Brillen für den freihändigen Betrieb sind in dieser Situation eine großartige Lösung, aber sie sind noch keine Standardressource, die Fabriken auf Lager haben. Um eine nahtlosere virtuelle Verschiebung zu ermöglichen, muss die technische Infrastruktur aktualisiert werden.

Verhalten Sie ändern. Die Zusammenarbeit zwischen virtuellen und Vor-Ort-Mitarbeitern in der Fertigung bricht zusammen, wenn die Teilnehmer nicht ausreichend geschult sind. Für alle Beteiligten ist dies eine grundlegend neue Arbeitsweise. Es ist unrealistisch zu glauben, dass sie sich mit minimalen Anweisungen sofort anpassen können. Daher sind Schulungen und der kontinuierliche Austausch von Best Practices für den Erfolg der Remote-Zusammenarbeit von größter Bedeutung.

Mitglieder der virtuellen Schicht sollten ihre Rolle darin sehen, dem Team vor Ort zu helfen, so effektiv und sicher wie möglich zu arbeiten. Remote-Mitarbeiter sind nicht dazu da, um Befehle aus der Ferne zu diktieren; Ihre Aufgabe besteht darin, eine konsistente digitale Unterstützung sicherzustellen, um die maximalen Vorteile einer maschinenintegrierten Remote-Zusammenarbeit zu erzielen.

Die gegenwärtigen Umstände mögen die Einführung des virtuellen Wandels erforderlich gemacht haben, aber er hat aufgrund eines breiteren Trends zur beschleunigten digitalen Transformation in der Fertigung erhebliche langfristige Vorteile. Hersteller, die proaktiv in Lösungen investieren, die Remote-Arbeit und Zusammenarbeit ermöglichen, werden die Vorteile Jahre vor ihren Konkurrenten ernten.

Artem Kroupenev ist Vice President of Strategy bei Augury.