Lost Foam Casting System: Präzise Metallformenproduktion

Lost Foam Gussprozess
Der Lost Foam Gussprozess beginnt mit einem Polystyrolschaum-Modell, das zu einer Form geformt wird. Eine feuerfeste Beschichtung (oder keramische Einbettung) wird verwendet, um dieses Schaummodell zu überziehen. Diese Beschichtung schützt die glatte Schaumoberfläche vor der rauen Sandoberfläche. Nach dem Trocknen der Beschichtung wird das Schaummodell in einen Formkasten (Flask) gelegt und von ungebundenem Sand umgeben. Ein Vibrationstisch wird dann verwendet, um den Sand zu verdichten, und die Form ist dann bereit zum Gießen. Flüssiges Metall wird in das Polystyrolschaum-Modell gegossen, das verdampft und Metall hinterlässt. Schließlich wird die feuerfeste Beschichtung entfernt, wodurch das Metallteil freigelegt wird.

Von der Sandkonditionierung zur Formverdichtung in einem einzigen, automatisierten Prozess.
General Kinematics kombiniert Designinnovation, Prozessexpertise und Vibrationstechnologie in ein präzises, vielseitiges Verdichtungssystem, engineered für Qualitätsergebnisse und kosteneffizienten Betrieb.

Vertikal gestapelte Vibrationskomponenten sparen Bodenfläche und bieten kontinuierlichen freien Sandfluss durch jede Verarbeitungsstufe. GKs Lost Foam System liefert viele sofortige Nutzen:

Von Entwicklung bis Produktion
GK Lost Foam Gussysteme erlauben Prozessentwicklung zur Ermittlung optimaler Verfahren und können als Hochvolumen-Produktionssystem programmiert werden – alles mit derselben Ausrüstung.

Kompakt, kosteneffizient
Minimaler Platzbedarf, GK Lost Foam Gussysteme benötigen keine Gruben oder Spezialfundamente in Ihrem Arbeitsbereich. Niedrigenergie-Motorantriebskomponenten arbeiten mit minimalen Kosten und Wartung.

Abgedichteter Prozess
Staubabsaugung ist nur an der Formkasten-Füllstation erforderlich, alle anderen Stufen sind durch flexible Dichtungen verbunden.

Anpassbar an Ihre Bedürfnisse
GK Lost Foam Systeme können an jede Formkastengröße angepasst werden, die in Ihrem Betrieb verwendet wird.

Wartungsarm, leises Design
Alle Komponenten nutzen zuverlässige, abgedichtete, motorisierte Antriebe, um akzeptable Schallpegel zu gewährleisten. Fehlen anderer beweglicher Teile minimiert Wartungsanforderungen.

Vorteile des Lost Foam Gusses
Bei komplexen Gussstücken hat Lost Foam einige Vorteile. Lost Foam Guss produziert Teile, die dimensional und proportional genau sind. Keine Entformungsschrägen erforderlich, Trennlinien werden eliminiert, und der Schaum ist formbar, was es erlaubt, mehrere Schaumteile zu einem einzelnen Teil zu kombinieren. Teile, die durch Lost Foam Guss hergestellt werden, haben eine erstklassige Oberflächenbeschaffenheit.

Merkmale:

• Sieber – Sand wird durch die General Kinematics vibrierende Sieb-/Klassifiereinheit am oberen Gerätestack eingeführt. Die Einheit hält die gewünschte Korngrößenverteilung bei und entfernt unerwünschte Feinanteile.
• Absperrklappe – Sand fließt in einen Surge-Hopper mit pneumatisch betätigtem Bodenventil, das Systemabschaltung ohne Entladen erlaubt.
• Kühler – Der General Kinematics VIBRA-FIN™ Sandkühler erfasst die Einlasstemperatur und kühlt Sand automatisch auf ideale Formtemperatur.
• Verteilung – Sand fließt durch zweiten Hopper in eine Flusskontroll- und Verteilereinheit, die Sand gleichmäßig in den Formkasten „regnen“ lässt. Das sanfte Regenmuster eliminiert Verzerrung empfindlicher Modelle. Spezifische Bereiche können bei Bedarf maskiert werden.
• Verdichtung – General Kinematics Verdichtungstisch ist auf einem pneumatisch betätigten Hubrahmen isoliert, der angehoben wird, um den Formkasten präzise an der Füllstation zu positionieren. Nach automatisch sequenziertem Verdichtungszyklus wird der Tisch abgesenkt, sodass der befüllte Formkasten per Rollenförderer oder automatisiertem Formkasthandhabungssystem transferiert werden kann.
• Greifer – Das Modell wird initial positioniert und im Formkasten durch pneumatisch betätigten Greifer gehalten, der seinen Griff lockert, während der Verdichtungszyklus fortschreitet.