PSB250 BMI-CF Prepreg – Hochfestes Carbonfaser-Harz für 250 °C Autoklaven-Einsatz

Prepreg PSB250 auf Basis eines Bismaleimid-Carbonfaser-verstärkten Harzes ist für die Herstellung von Verbundbauteilen oder Werkzeugen konzipiert, die bei Temperaturen bis 250 °C betrieben werden. Als Verstärkungsmaterial für Prepregs auf Basis des Bismaleimid-Harzes PSB250 können unidirektionale Bänder und Gewebe verschiedener Webarten verwendet werden. Die wichtigsten Merkmale:

Glasübergangstemperatur 266 °C
Hohe Festigkeit und Steifigkeit
Aushärtungstemperatur 190 °C, Nachhärtung 230 °C
Gute Klebrigkeit (Tack)

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Norm / Kommentar
Druckfestigkeit	25,0 °C	1071 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit	150,0 °C	973 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit	180,0 °C	860 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit	230,0 °C	810 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit	250,0 °C	780 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit, transvers	90,0 °C	205 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit, transvers	150,0 °C	158 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit, transvers	180,0 °C	151 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit, transvers	250,0 °C	118 MPa	ASTM D6641
Elastizitätsmodul	23,0 °C	137 GPa	ASTM D3039
Elastizitätsmodul, transvers	23,0 °C	9,5 GPa	ASTM D3039
Scherfestigkeit, τ₁₂	23,0 °C	72 MPa
Scherfestigkeit, τ₁₃	25,0 °C	87 MPa	ASTM D2344
Scherfestigkeit, τ₁₃	150,0 °C	73 MPa	ASTM D2344
Scherfestigkeit, τ₁₃	180,0 °C	70 MPa	ASTM D2344
Scherfestigkeit, τ₁₃	250,0 °C	52 MPa	ASTM D2344
Zugfestigkeit	23,0 °C	1711 MPa	ASTM D638
Zugfestigkeit, transvers	23,0 °C	30 MPa	ASTM D3039

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Verarbeitungsgeschichte	Testmuster durch Vakuuminfusion mit PN-3M-Harz und Carbon-Gewebe 22502 (Köper 2x2, 200 g/m², HTA40-3K, 3,95 GPa) hergestellt.
Verarbeitungsmethoden	Formzyklus: 1) 2 °C/min auf 145 °C, Vakuum –1 bar, Druck 0 bar. 2) 120 Min bei 145 °C halten, Vakuum –1 bar, Druck 0 bar. 3) 2 °C/min auf 180 °C, Druck 5,5 bar, Vakuum freigeben. 4) 240 Min bei 180 °C, Druck 5,5 bar. 5) Abkühlen ≤ 5 °C/min auf 60 °C, Druck 5,5 bar. Nachhärtung: 1) Ohne Werkzeug möglich. 2) 2 °C/min auf 180 °C. 3) ≤ 0,2 °C/min auf 230 °C. 4) 300 Min bei 230 °C. 5) ≤ 5 °C/min auf 25 °C. 6) Für Hitzebeständigkeit bis 250 °C zusätzliche Nachhärtung 240 Min bei 250 °C. 7) Von 230 °C auf 250 °C mit 2 °C/min.

Eigenschaft

Details

Verarbeitungsgeschichte

Testmuster durch Vakuuminfusion mit PN-3M-Harz und Carbon-Gewebe 22502 (Köper 2x2, 200 g/m², HTA40-3K, 3,95 GPa) hergestellt.

Verarbeitungsmethoden

Formzyklus: 1) 2 °C/min auf 145 °C, Vakuum –1 bar, Druck 0 bar. 2) 120 Min bei 145 °C halten, Vakuum –1 bar, Druck 0 bar. 3) 2 °C/min auf 180 °C, Druck 5,5 bar, Vakuum freigeben. 4) 240 Min bei 180 °C, Druck 5,5 bar. 5) Abkühlen ≤ 5 °C/min auf 60 °C, Druck 5,5 bar. Nachhärtung: 1) Ohne Werkzeug möglich. 2) 2 °C/min auf 180 °C. 3) ≤ 0,2 °C/min auf 230 °C. 4) 300 Min bei 230 °C. 5) ≤ 5 °C/min auf 25 °C. 6) Für Hitzebeständigkeit bis 250 °C zusätzliche Nachhärtung 240 Min bei 250 °C. 7) Von 230 °C auf 250 °C mit 2 °C/min.

T107 Autoklaven-Epoxid-Prepreg (BMI-CF) – Hochfest, 150 °C Betriebstemperatur OOA Prepreg B180 CF02 (0/+45° N-S) – Hochtemperatur-Epoxid-Carbonfaser-Verbundwerkstoff

Verbundwerkstoff

PSB250 BMI-CF Prepreg – Hochfestes Carbonfaser-Harz für 250 °C Autoklaven-Einsatz

Mechanische Eigenschaften

Technologische Eigenschaften

PSB250 BMI-CF Prepreg – Hochfestes Carbonfaser-Harz für 250 °C Autoklaven-Einsatz