Zoltek Companies Inc., ein anerkannter Führer im industriellen Kohlefaserbereich, skaliert seine Anlage in Guadalajara, Mexiko, um die steigende Nachfrage in den Energie- und Transportsektoren zu decken. Anfang 2023 wird das Unternehmen eine neue Produktionslinie mit 6.000 Tonnen pro Jahr in Betrieb

Das in British Columbia ansässige Startup Aluula Composites hat einen Durchbruch in der Soft-Composite-Technologie verkündet, der Materialien liefert, die bis zu 50 % leichter sind als konkurrierende Produkte, während sie deren Festigkeit erreichen oder übertreffen. Aluulas proprietärer molekularer

Oribi Composites hat die weltweit ersten Hochleistungs-Offroad-UTV-Räder aus fortschrittlichen thermoplastischen Verbundwerkstoffen angekündigt. Die neuen Felgen sind 50 % leichter als ihre Aluminium-Pendants, liefern jedoch die gleiche Festigkeit und Zähigkeit, die für anspruchsvollstes Gelände erf

ExxonMobil Chemical Co. hat das in Kalifornien ansässige Materia Inc. übernommen, den Pionier hinter einer Nobelpreis-gekrönten Technologie zur Herstellung hochleistungsfähiger Thermoset-Harze. Diese Materialien – geeignet für Windturbinenblätter, Elektrofahrzeug-Komponenten (EV), nachhaltiges Bauen

Toray Advanced Composites hat zusammen mit einer Koalition aus Industrie- und akademischen Partnern Fördermittel vom niederländischen Ministerium für Wirtschaft und Klimapolitik für Forschung und Entwicklung im Mobilitätsbereich erhalten, um einen langlebigen, vollverstärkten flüssigen Wasserstoffta

Solvay und Avio SpA haben eine langfristige Vereinbarung zur Lieferung von Verbund- und Klebstoffmaterialien für eine Reihe von Projekten unterzeichnet, einschließlich der Vega-Trägerraketen der Europäischen Weltraumorganisation ESA, die Nutzlasten in niedrige Erdorbits befördern. Im Rahmen des Deal

Überblick Einführung Natürliche Faser-Polymer-Composites Natürliche Fasern Polymere: Thermosets und Thermoplastics Grundlegende Charakteristika NFPC-beeinflussende Parameter NFPC-Anwendungen Treiber für Adoption Fazit Einführung Wachsendes Verbraucherbewusstsein und strengere Umweltvorschriften ha

Was ist AFPnext? AFPnext ist eine Turnkey-Lösung, die fortschrittliche Automatisierung und Konnektivität zu kleinen und mittleren Unternehmen bringt. Durch Kombination der Skalierbarkeit von 3D-Druckern mit der Erschwinglichkeit eines Techniker-Level-Systems liefert es rasche Bereitstellung – oft in

An unserem Finnland-Standort haben wir unser Fertigungsportfolio um state-of-the-art Bandwickeltechnologie erweitert. Diese neue Fähigkeit befähigt Designer und Hersteller, innovative Konzepte zu validieren und hochmoderne Prototypen für Präsentationen, Stakeholder-Demos oder frühe Produktionsläufe

Warum Produktionstests wichtig sind Designer und Hersteller investieren stark in die Erstellung von Teilen, die effizient produziert werden können. Dennoch sind praktische Tests unverzichtbar, um Fertigbarkeit zu bestätigen, Designs zu verfeinern, Produktionsraten zu steigern und Materiallogistik zu

Bevor Materialien und Prozessparameter für ATL/AFP-Composite-Teile ausgewählt werden, ist es essenziell, die Physik zu verstehen, die ihre Festigkeit regelt. Dieser Abschnitt skizziert drei Kernkonzepte, die das Fundament für robustes Composite-Design bilden. Biegebalken-Grundlagen ATL/AFP-Komponent

Duroplast-Composites sind unverzichtbar über kommerzielle, industrielle und Wohnsektoren hinweg. Auf der jüngsten Automotive Composites Conference and Exhibition (ACCE) hob Martin Starkey, Director von Gurit Automotive, hervor, dass die breite Palette an Harzen und Verstärkungen Composites „unendlic

Obwohl es wie ein aktueller Trend erscheinen mag, entfaltet sich der leise Wettbewerb zwischen Duroplast-Composites und Thermoplasten seit den späten 1980ern. Ingenieure wiegen Vor- und Nachteile jedes Materials so intensiv ab wie Tech-Enthusiasten Microsoft versus Linux debattieren. Die Debatte geh

Die Wahl des richtigen Formverfahrens für Composite-Teile ist kritisch. Duroplast-Spritzguss bietet einzigartige Vorteile und Herausforderungen, die Kosten, Qualität und Produktionsgeschwindigkeit beeinflussen können. Unten brechen wir die wichtigsten Pro und Contra herunter, um Ihnen zu helfen zu e

Duroplast-Composites – entwickelt aus Epoxid- oder Polyesterharzen und verstärkt mit Glasfasern – verbinden chemische Resilienz mit mechanischer Festigkeit. Polyestersysteme können so abgestimmt werden, dass sie weichere, flexible Strukturen oder harte, starre ergeben, je nach Anwendung. Diese Mate

Duroplast-Kunststoffe werden für ihre überlegene mechanische, thermische und chemische Beständigkeit geschätzt. Durch Nutzung ihrer einzigartigen Chemie können Hersteller diese Materialien in Hochleistungsbauteile durch mehrere bewährte Verarbeitungswege formen. Unten brechen wir fünf Industriestand

Im HVAC-Sektor fordern sich entwickelnde Industriestandards längere Produktlebensdauern und höhere Kundenzufriedenheit. Duroplast-Composites bieten eine bewährte Lösung – sie verlängern Haltbarkeit und vereinfachen Wartung über die Lebensdauer eines Systems hinweg. Bevor Sie ein neues Material wähl

Lärm breitet sich als Druckwellen aus, die von vibrierenden Quellen erzeugt werden. Um unerwünschten Schall zu mindern, wenden Ingenieure typischerweise drei bewährte Strategien an: die Quelle selbst dämpfen, die Wellen absorbieren oder umlenken, oder den Abstand zur Quelle vergrößern, sodass die E

Da sich Verbrauchererwartungen weiterentwickeln, müssen Hersteller Produkte liefern, die Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz vereinen. Duroplast-Composites bieten eine bewährte Lösung, die diese Anforderungen erfüllt, ohne das Kerndesign Ihres Produkts zu verändern. Durch den Ersatz tradition

Qualität beginnt in der Designphase, unabhängig vom Fertigungsweg. Ein Teil, das für Zerspanung, Thermoplast-Spritzguss oder Metalldruckguss konzipiert wurde, lässt sich nicht direkt auf einen Duroplast-Prozess übertragen. Ob Sie eine 5-Unzen-Dünnscheibe oder ein 35-Pfund-Industrieschaltgerät fertig