DIN 17440 X4CrNi18-12 – Korrosionsbeständiger austenitischer Edelstahl für Draht und Bauteile
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 - 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 - 202,24 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 - 194,36 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 - 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 - 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 - 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 157,59 - 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 149,24 - 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| Querkontraktionszahl | 100,0 °C | 0,29 [-] |
| Querkontraktionszahl | 200,0 °C | 0,3 [-] |
| Querkontraktionszahl | 300,0 °C | 0,3 [-] |
| Querkontraktionszahl | 400,0 °C | 0,31 [-] |
| Querkontraktionszahl | 500,0 °C | 0,32 [-] |
| Querkontraktionszahl | 600,0 °C | 0,33 [-] |
| Schubmodul | 20,0 °C | 78,33 GPa |
| Schubmodul | 100,0 °C | 75,08 GPa |
| Schubmodul | 200,0 °C | 71,07 GPa |
| Schubmodul | 300,0 °C | 67,21 GPa |
| Schubmodul | 400,0 °C | 63,34 GPa |
| Schubmodul | 500,0 °C | 59,64 GPa |
| Schubmodul | 600,0 °C | 56,08 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 800 - 900 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,6E-5 - 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,7E-5 - 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,8E-5 - 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,8E-5 - 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 - 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 - 15 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 19 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 26 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 6 mm²/s | |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,1E-7 - 7,3E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,14E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | 0,06 % |
| Chrom | 17 - 19 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 11 - 13 % |
| Stickstoff | 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 - 0,03 % |
Nach DIN 17440:1996-09 wird der Stahl X4CrNi18-12 (Werkstoffnr. 1.4303) für Draht verwendet und ist im Lieferzustand (bis 6 mm Dicke, 40 mm Durchmesser) und im geschweißten Zustand (begrenzt durch chemische Zusammensetzung und Schweißbedingungen) beständig gegen interkristalline Korrosion. Entsprechend DIN 17400:1985-07 (X5CrNi18-12) und DIN EN 10088-1,-2,-3:1995-08 (X4CrNi18-12) findet er Anwendung in der chemischen Industrie sowie für Schrauben, Muttern und Kaltpresslinge. Der Stahl ist, wie der Grad X5CrNi18-10 (1.4301), hoch korrosionsbeständig und bis zu einem pH-Wert von 4,5 gegen schwache Chloride beständig. Im Bauwesen wird X4CrNi18-12 für Verbindungselemente verwendet. Normteile wie Schrauben, Muttern und Gewinde werden durch spanlose Fertigung hergestellt.
