X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) Vergüteter Stahl – Überragende Korrosionsbeständigkeit & Hochtemperatur-Eigenschaften
Eigenschaften und Anwendungsbereiche
Der Werkstoff X2CrNiMoN17-13-5 (Werkstoffnummer 1.4439) ist ein hochlegierter austenitischer Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl mit Stickstoffzusatz. Er bietet eine deutlich höhere Beständigkeit gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion als 1.4436 (316L) und übertrifft diesen auch in der Widerstandsfähigkeit gegen Spaltkorrosion.
Wesentliche Merkmale
- Exzellente Korrosionsbeständigkeit: Höchste allgemeine Beständigkeit gegen viele organische Säuren hoher Konzentration und Temperatur, in nicht oxidierenden Säuren und chloridhaltigen Medien (Seewasser), sowie in anorganischen und Mischsäuren
- Interkristalline Korrosion: Durch den niedrigen Kohlenstoffgehalt (≤0,03 %) und Stickstoffzusatz auch im schweißtechnisch beeinflussten Bereich beständig
- Einsatztemperaturbereich: -200 °C bis +550 °C
- Druckbehälterbau: Für die Konstruktion von Druckbehältern geeignet und zugelassen
Typische Anwendungen
- Reaktortechnik / Nuklearindustrie
- Schiffbau und Offshore-Technik (Meerwassereinsatz)
- Chemische Industrie (aggressive Medien, Chloride, organische Säuren)
- Druckbehälter- und Rohrleitungsbau für korrosive Medien
Technische Kenndaten
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 8,01 – 8,02 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| Dehnung (A) | 20 °C | 35 % |
| Dehnung A80 | 20 °C | 35 % |
| Dehnung A80, quer | 20 °C | 40 % |
| Dehnung, quer | 20 °C | 30 – 40 % |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20 °C | 580 – 800 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 580 – 800 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 285 MPa |
| 50 °C | 260 MPa | |
| 100 °C | 225 MPa | |
| 150 °C | 200 MPa | |
| 200 °C | 185 MPa | |
| 250 °C | 175 MPa | |
| 300 °C | 165 MPa | |
| 350 °C | 155 MPa | |
| 400 °C | 150 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 285 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20 °C | 315 MPa |
| 50 °C | 290 MPa | |
| 100 °C | 255 MPa | |
| 150 °C | 230 MPa | |
| 200 °C | 210 MPa | |
| 250 °C | 200 MPa | |
| 300 °C | 190 MPa | |
| 350 °C | 180 MPa | |
| 400 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 315 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,65 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,72 – 1,75·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,75 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,81 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,84 – 1,85·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | -200 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische rostfreie Stähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,5 – 14 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,75·10⁻⁷ – 8,5·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,42·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,04·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,62·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,01·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,16·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 |
| Chrom (Cr) | 16,5 – 18,5 |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 |
| Molybdän (Mo) | 4,0 – 5,0 |
| Nickel (Ni) | 12,5 – 14,5 |
| Stickstoff (N) | 0,12 – 0,22 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 |
| Schwefel (S) | 0,015 – 0,025 |
DIN 17440 X6CrNiTi18-10 (1.4541) Vergüteter Stahl – Titan-stabilisiert, Hochtemperatur-beständig, Korrosionsbeständig
DIN 17440 X6CrNiNb18-10 (1.4550) Vergüteter Stahl – Niob-stabilisiert, Hochtemperatur-beständig, Korrosionsbeständig
Metall
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 17440 X30Cr13: Vergüteter Martensitischer Edelstahl für Schneidwerkzeuge & Lager
- DIN 17440 X10CrNiS18-9 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Freischneidlegierung
- DIN 17440 X12CrMoS17 Stahl – Vergütete Güte für Hochleistungsanwendungen
- DIN 17440 X14CrMoS17 – Vergüteter ferritischer Freischneidestahl für Druckbehälter & Konstruktionsteile
- DIN 17440 X15Cr13: Vergüteter Chromstahl für Turbinenschaufeln & chirurgische Instrumente
- DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit
- DIN 17440 X2CrNiMoN17-12-2 Vergütet: Hochwertiger austenitischer Stahl für Chemie- und Textilindustrie
- DIN 17440 X5CrNiMo17-13-3 (Q): Hochleistungs-Edelstahl für chemische Anwendungen
- DIN 17440 X2CrNiMo18-16-4 Vergütet: Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformbarkeit