DIN 17440 X6CrNiTi18-10 (1.4541) Vergüteter Stahl – Titan-stabilisiert, Hochtemperatur-beständig, Korrosionsbeständig

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der Werkstoff X6CrNiTi18-10 (Werkstoffnummer 1.4541) ist die titan-stabilisierte Variante des austenitischen Chrom-Nickel-Stahls 1.4301. Durch die Titan-Zugabe wird die Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen verhindert, wodurch der Stahl auch nach dem Schweißen bei Wanddicken > 6 mm beständig gegen interkristalline Korrosion ist.

Wesentliche Merkmale

Interkristalline Korrosionsbeständigkeit: Auch nach Schweißungen bis 6 mm Wanddicke beständig
Hochtemperatur-Eignung: Zertifiziert für Druckbehälterbau bis 300 °C; bei Abwesenheit karbidausscheidender Medien bis 550 °C einsetzbar
Oberflächenbeschaffenheit: Durch den Titan-Zusatz nicht hochglanzpolierbar
Festigkeitsklassen: Üblich sind die Festigkeitsstufen E 225 und E 355

Typische Anwendungen

Chemischer Apparatebau (geschweißte Bauteile)
Lebensmittel-, Genussmittel-, Fett- und Seifenindustrie
Film- und Fotoindustrie, Leder- und Zuckerfabriken
Haushaltswaren
Architektonische Konstruktionselemente mit tragender Funktion (allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-30.44.1, Institut für Bautechnik Berlin, 01.02.1994)

Technische Kenndaten

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,90 – 7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	95 °C	193,05 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	150 °C	188,23 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	205 °C	182,71 GPa
	260 °C	177,88 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	315 °C	174,44 GPa
	370 °C	168,92 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	425 °C	164,1 GPa
	485 °C	159,96 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	540 °C	155,13 GPa
	595 °C	151 GPa
	600 °C	150 GPa
	650 °C	146,17 GPa
	700 °C	142 GPa
705 °C	140,65 GPa
760 °C	135,83 GPa
800 °C	134 GPa
815 °C	131,69 GPa
900 °C	127 GPa
1000 °C	120 GPa
Dehnung (A)	20 °C	35 – 40 %
Dehnung A80	20 °C	35 %
Dehnung A80, quer	20 °C	42 %
Dehnung, quer	20 °C	30 – 42 %
Querkontraktionszahl (Poisson)	20 °C	0,29
	95 °C	0,30
	150 °C	0,29
	205 °C	0,29
	260 °C	0,30
	315 °C	0,30
	370 °C	0,30
	425 °C	0,31
	485 °C	0,32
	540 °C	0,32
	595 °C	0,34
	650 °C	0,34
	705 °C	0,33
760 °C	0,33
815 °C	0,35
Schubmodul	20 °C	77,22 GPa
	95 °C	74,46 GPa
	150 °C	73,08 GPa
	205 °C	71,02 GPa
	260 °C	68,26 GPa
	315 °C	66,88 GPa
	370 °C	64,81 GPa
	425 °C	62,74 GPa
	485 °C	60,67 GPa
	540 °C	58,61 GPa
	595 °C	56,54 GPa
	650 °C	54,47 GPa
	705 °C	53,09 GPa
	760 °C	51,02 GPa
	815 °C	48,95 GPa
	Zugfestigkeit (Rm)	20 °C	500 – 730 MPa
	Zugfestigkeit, quer	20 °C	500 – 730 MPa
	Streckgrenze Rp0,2	20 °C	200 MPa
50 °C		190 MPa
100 °C		176 MPa
150 °C		167 MPa
200 °C		157 MPa
250 °C		147 MPa
300 °C		136 MPa
350 °C		130 MPa
400 °C		125 MPa
450 °C		121 MPa
500 °C		119 MPa
550 °C		118 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer		20 °C	200 MPa
Streckgrenze Rp1,0		20 °C	235 MPa
	50 °C	222 MPa
	100 °C	208 MPa
	150 °C	195 MPa
	200 °C	185 MPa
	250 °C	175 MPa
	300 °C	165 – 167 MPa
	350 °C	161 MPa
	400 °C	156 MPa
	450 °C	152 MPa
	500 °C	149 MPa
	550 °C	147 MPa
	Streckgrenze Rp1,0, quer	20 °C	235 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,70 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,80 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
	1000 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit)		0 – 550 °C
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische rostfreie Stähle
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	14,3 – 15 W/(m·K)
	100 °C	15,8 W/(m·K)
	200 °C	17,5 W/(m·K)
	300 °C	19 W/(m·K)
	400 °C	20,5 W/(m·K)
	500 °C	21,9 W/(m·K)
	600 °C	23,3 W/(m·K)
	700 °C	24,6 W/(m·K)
	800 °C	26 W/(m·K)
	900 °C	27,4 W/(m·K)
	1000 °C	28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,8 mm²/s
	100 °C	4,0 mm²/s
	200 °C	4,2 mm²/s
	300 °C	4,6 mm²/s
	400 °C	4,8 mm²/s
	500 °C	4,9 mm²/s
	600 °C	5,0 mm²/s
	700 °C	5,3 mm²/s
	800 °C	5,6 mm²/s
	900 °C	5,9 mm²/s
	1000 °C	6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	7,76·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	8,49·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	9,14·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	9,71·10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	1,02·10⁻⁶ Ω·m
	600 °C	1,07·10⁻⁶ Ω·m
	700 °C	1,10·10⁻⁶ Ω·m
	800 °C	1,14·10⁻⁶ Ω·m
	900 °C	1,17·10⁻⁶ Ω·m
	1000 °C	1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,08
Chrom (Cr)	17,0 – 19,0
Mangan (Mn)	≤ 2,0
Nickel (Ni)	9,0 – 12,0
Phosphor (P)	≤ 0,05
Silizium (Si)	≤ 1,0
Schwefel (S)	0,015 – 0,03
Titan (Ti)	≈ 0,7 (typ. 5×C bis 0,7%)

Zusatzleistungen & Service

Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden deren Leistungsanforderungen erfüllen oder sogar übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Dienstleistungen in den Bereichen Technik und Lieferlogistik an:

Werkstoffberatung über unser weltweites Vertriebsnetz
Prozessoptimierungsberatung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm

DIN 17440 X2CrNiMoN17-13-3: Hochfester, stickstofflegierter Austenit mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) Vergüteter Stahl – Überragende Korrosionsbeständigkeit & Hochtemperatur-Eigenschaften

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