DIN 17440 X5CrNi18-12 (1.4301) Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht +Q: Hohe Korrosionsbeständigkeit & Festigkeit

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der X5CrNi18-12 (Werkstoffnummer 1.4301, AISI 304) ist der am häufigsten verwendete austenitische Chrom-Nickel-Stahl im lösungsgeglühten Zustand (+QT / +AT). Er bietet:

Beständigkeit gegen Medien mit geringem Chloridgehalt bis pH 4,5
Korrosionsbeständigkeit vergleichbar mit 1.4301 (als hoch korrosionsbeständig eingestuft)
Ausgezeichnete Kaltumformbarkeit ohne Schneiden
Gute Schweißbarkeit (keine Nachbehandlung erforderlich)
Nicht magnetisch im Lösungsgeglühten Zustand

Typische Anwendungen

Chemische Industrie: Schrauben, Muttern, kaltgeformte Teile
Architektur: Verbindungselemente der Stahgruppen A2 und A4, Festigkeitsklasse 70 (DIN 267 Teil 1)
Normteile (Schrauben, Muttern, Gewindeteile) durch Kaltumformen ohne Spanbildung
Lebensmittel-, Pharma- und Textilindustrie

Physikalische und mechanische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,9 – 7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	–100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 202,24 GPa
	100 °C	190 – 194,36 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	157,59 – 165 GPa
	600 °C	149,24 – 150 GPa
	700 °C	142 GPa
	800 °C	134 GPa
	900 °C	127 GPa
	1000 °C	120 GPa
Dehnung	20 °C	35 – 45 %
Dehnung (quer)	20 °C	40 %
Poisson-Zahl	20 °C	0,29
	100 °C	0,29
	200 °C	0,30
	300 °C	0,30
	400 °C	0,31
	500 °C	0,32
	600 °C	0,33
Schubmodul	20 °C	78,33 GPa
	100 °C	75,08 GPa
	200 °C	71,07 GPa
	300 °C	67,21 GPa
	400 °C	63,34 GPa
	500 °C	59,64 GPa
	600 °C	56,08 GPa
Zugfestigkeit	20 °C	490 – 690 MPa
Zugfestigkeit (quer)	20 °C	490 – 690 MPa
Dehngrenze Rp0,2	20 °C	185 MPa
	50 °C	175 MPa
	100 °C	155 MPa
	150 °C	142 MPa
	200 °C	127 MPa
	250 °C	118 MPa
	300 °C	110 MPa
	350 °C	104 MPa
	400 °C	98 MPa
	450 °C	95 MPa
	500 °C	92 MPa
	550 °C	90 MPa
Dehngrenze Rp0,2 (quer)	20 °C	185 MPa
Dehngrenze Rp1,0	20 °C	220 MPa
	50 °C	208 MPa
	100 °C	188 MPa
	150 °C	172 MPa
	200 °C	157 MPa
	250 °C	145 MPa
	300 °C	135 MPa
	350 °C	129 MPa
	400 °C	125 MPa
	450 °C	122 MPa
	500 °C	120 MPa
	550 °C	120 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	–100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,6·10⁻⁵ – 1,67·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,7·10⁻⁵ – 1,72·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,7·10⁻⁵ – 1,77·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,8·10⁻⁵ – 1,81·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,8·10⁻⁵ – 1,84·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
	1000 °C	2,0·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Stahl
Spezifische Wärmekapazität	–100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	14,3 – 15 W/(m·K)
	100 °C	15,8 W/(m·K)
	200 °C	17,5 W/(m·K)
	300 °C	19 W/(m·K)
	400 °C	20,5 W/(m·K)
	500 °C	21,9 W/(m·K)
	600 °C	23,3 W/(m·K)
	700 °C	24,6 W/(m·K)
	800 °C	26 W/(m·K)
	900 °C	27,4 W/(m·K)
	1000 °C	28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,8 mm²/s
	100 °C	4,0 mm²/s
	200 °C	4,2 mm²/s
	300 °C	4,6 mm²/s
	400 °C	4,8 mm²/s
	500 °C	4,9 mm²/s
	600 °C	5,0 mm²/s
	700 °C	5,3 mm²/s
	800 °C	5,6 mm²/s
	900 °C	5,9 mm²/s
	1000 °C	6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,1·10⁻⁷ – 7,3·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	7,76·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	8,49·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	9,14·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	9,71·10⁻⁷ Ω·m
	500 °C	1,02·10⁻⁶ Ω·m
	600 °C	1,07·10⁻⁶ Ω·m
	700 °C	1,10·10⁻⁶ Ω·m
	800 °C	1,14·10⁻⁶ Ω·m
	900 °C	1,17·10⁻⁶ Ω·m
	1000 °C	1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,07 %
Chrom (Cr)	17 – 19 %
Mangan (Mn)	≤ 2 %
Nickel (Ni)	11 – 13 %
Phosphor (P)	≤ 0,05 %
Silizium (Si)	≤ 1 %
Schwefel (S)	≤ 0,03 %

Verarbeitungshinweise

Kaltumformung (z. B. Schraubenherstellung) führt zu Verfestigung – Festigkeitssteigerung nutzbar
Lösungsglühen: 1010 – 1120 °C, anschließendes rasches Abkühlen (Wasser/Luft)
Schweißen: Alle gängigen Verfahren geeignet, kein Vorwärmen, keine Nachbehandlung nötig
Nicht für den Einsatz in stark chloridhaltigen Medien (Meerwasser, Schwimmbäder) geeignet – hier 1.4404/1.4571 wählen

DIN 17440 X20CrNi17-2 (1.4057) Vergüteter Martensitischer Stahl – Hochleistungswerkstoff EN 10250-2 Werkstoff C35E – Normalisierter & Vergüteter Stahl für Hochleistungsanwendungen

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