DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571) – Titan-Gestabilisierter Edelstahl für Kaltumformung & Hohe Korrosionsbeständigkeit

Werkstoffkurzbeschreibung

Der titan-gestabilisierte, austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) gemäß DIN 1654-5 eignet sich gut für die Kaltumformung, wobei die gegenüber unlegierten Stählen erhöhte Kaltverfestigung zu beachten ist. Die Kaltumformbarkeit ist etwas geringer als bei X5CrNiMo17-12-2 (1.4401). Durch die Titan-Stabilisierung bietet er eine verbesserte Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und eignet sich für den Einsatz in der chemischen Apparatebau, Seifen-, Zellulose-, Fettsäure-, Gummi- und Lackindustrie. Verwendet wird er für Schrauben, Muttern und Kaltfließpressteile im Temperaturbereich von -200 °C bis +550 °C (Einfluss interkristalliner Korrosion vermeiden).

Kennwerte

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,96 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul (E-Modul)	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
	800 °C	134 GPa
	900 °C	127 GPa
	1000 °C	120 GPa
Dehnung (A)	20 °C	40 %
Querkontraktionszahl (ν)	23 °C	0,30	Typisch für austenitische Edelstähle
Einschnürung (Z)	20 °C	55 %
Schubmodul (G)	23 °C	77 GPa	Typisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit (R_m)	20 °C	500 – 730 MPa
Streckgrenze (R_e)	20 °C	210 MPa
Dehngrenze Rp_0,2	50 °C	202 MPa
	100 °C	185 MPa
	150 °C	177 MPa
	200 °C	167 MPa
	250 °C	157 MPa
	300 °C	145 MPa
Dehngrenze Rp_1,0	50 °C	234 MPa
	100 °C	218 MPa
	150 °C	206 MPa
	200 °C	196 MPa
	250 °C	186 MPa
	300 °C	175 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient (10^-6 1/K)	-100 °C	14,9
	20 °C	16,1
	100 °C	16,5 – 16,7
	200 °C	17,2 – 17,5
	300 °C	17,7 – 18,5
	400 °C	18,1 – 18,5
	500 °C	18,4 – 19,0
	600 °C	18,8
	700 °C	19,1
	800 °C	19,4
	900 °C	19,7
	1000 °C	20,0
Max. Gebrauchstemperatur (dauerhaft)	–	-200 – 550 °C
Schmelzpunkt	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität (J/(kg·K))	-100 °C	440
	20 °C	472
	100 °C	487
	200 °C	503
	300 °C	512
	400 °C	520
	500 °C	530
	600 °C	541
	700 °C	551
	800 °C	559
	900 °C	565
	1000 °C	571
Wärmeleitfähigkeit (W/(m·K))	20 °C	13,3
	100 °C	14,9
	200 °C	16,5
	300 °C	18,1
	400 °C	19,5
	500 °C	21,0
	600 °C	22,4
	700 °C	23,8
	800 °C	25,2
Temperaturleitfähigkeit (mm²/s)	20 °C	3,5
	100 °C	3,8
	200 °C	4,0
	300 °C	4,3
	400 °C	4,5
	500 °C	4,7
	600 °C	4,8
	700 °C	5,1
	800 °C	5,4

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand (Ω·m)	20 °C	7,91·10⁻⁷
	100 °C	8,45·10⁻⁷
	200 °C	9,19·10⁻⁷
	300 °C	9,77·10⁻⁷
	400 °C	1,03·10⁻⁶
	500 °C	1,08·10⁻⁶
	600 °C	1,12·10⁻⁶
	700 °C	1,15·10⁻⁶
	800 °C	1,18·10⁻⁶

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,08
Chrom (Cr)	16,5 – 18,5
Mangan (Mn)	≤ 2,0
Molybdän (Mo)	2,0 – 2,5
Nickel (Ni)	10,5 – 13,5
Phosphor (P)	≤ 0,05
Silizium (Si)	≤ 1,0
Schwefel (S)	≤ 0,03
Titan (Ti)	5×C – 0,70

Typische Anwendungen

Schrauben, Muttern und Kaltfließpressteile
Chemischer Apparatebau
Seifen-, Zellulose-, Fettsäure-, Gummi- und Lackindustrie
Armaturen und Rohrleitungen für korrosive Medien bis 550 °C
Kryogene Anwendungen bis -200 °C

Hinweise zur Verarbeitung

Gute Kaltumformbarkeit, jedoch stärkere Kaltverfestigung als 1.4401
Titan-Stabilisierung verhindert Chromcarbid-Ausscheidung an Korngrenzen (interkristalline Korrosion)
Schweißen: Gut schweißbar, jedoch bei Dickwandigkeit > 3 mm Lösungsglühen empfohlen
Lösungsglühen: 1020 – 1120 °C, schnelles Abkühlen
Nicht für den Einsatz in chloridhaltigen Medien über 60 °C ohne Prüfung geeignet (Spannungsrisskorrosion)

DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2 (1.4401) – Vergüteter Austenitischer Edelstahl: Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit DIN 1654-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Titan-Gestabilisierter Austenitischer Edelstahl für Kaltumformung & Korrosionsschutz

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