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DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Premium kaltgezogener & vergüteter austenitischer Rostfreistahl

Aufgrund seines höheren Nickelgehalts im Vergleich zum Standardtyp X5CrNi18-10 weist der Stahl X5CrNi18-12 (Werkstoffnummer 1.4303) eine höhere austenitische Stabilität auf. Dies verringert die Kaltverfestigung. Die Umformeigenschaften beim Kaltfließpressen und Extrudieren sind auch bei hohen Umformgraden gut; allerdings ist die im Vergleich zu unlegierten Stählen erhöhte Kaltverfestigung zu beachten. Der Werkstoff wird für rostfreie Schrauben, Muttern und kaltfließgepresste Teile eingesetzt. Er hält korrosiven Belastungen durch Wasser, Atmosphäre und oxidierende Säuren höherer Konzentration und Temperatur in der chemischen Industrie stand.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,93 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul–100 °C206 GPa
20 °C196–202,24 GPa
100 °C190–194,36 GPa
200 °C182–186 GPa
300 °C174–179 GPa
400 °C166–172 GPa
500 °C157,59–165 GPa
600 °C149,24–150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Poisson-Zahl20 °C0,29
100 °C0,29
200 °C0,30
300 °C0,30
400 °C0,31
500 °C0,32
600 °C0,33
Reduktion der Fläche20 °C55 %
Schubmodul20 °C78,33 GPa
100 °C75,08 GPa
200 °C71,07 GPa
300 °C67,21 GPa
400 °C63,34 GPa
500 °C59,64 GPa
600 °C56,08 GPa
Zugfestigkeit20 °C650 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient–100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60–1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,70–1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70–1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,80–1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80–1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt1230–1480 °CTypisch für austenitische rostfreie Stähle
Spezifische Wärmekapazität–100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C14,3 W/(m·K)
100 °C15,8 W/(m·K)
200 °C17,5 W/(m·K)
300 °C19,0 W/(m·K)
400 °C20,5 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,6 W/(m·K)
800 °C26,0 W/(m·K)
900 °C27,4 W/(m·K)
1000 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,8 mm²/s
100 °C4,0 mm²/s
200 °C4,2 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,8 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,6 mm²/s
900 °C5,9 mm²/s
1000 °C6,0 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,10·10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,76·10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,49·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,14·10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,71·10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,07·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,14·10⁻⁶ Ω·m
900 °C1,17·10⁻⁶ Ω·m
1000 °C1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff≤ 0,07 %
Chrom17–19 %
Mangan≤ 2 %
Nickel11–13 %
Phosphor≤ 0,05 %
Silizium≤ 1 %
Schwefel≤ 0,03 %

Metall

  1. DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
  2. X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
  3. X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
  4. DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogen, gehärtet & fein oberflächenbearbeitet
  5. DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen
  6. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
  7. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
  8. DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Premium kaltgezogener & vergüteter austenitischer Rostfreistahl
  9. DIN 1651 Güte 45SPb20: Kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochfeste Anwendungen
  10. DIN 1651 Güte 60SPb20: Hochfester kaltgezogener, vergüteter Stahl für Automobil & Werkzeugbau