DIN 1654-5 Güte X6CrNiTi18-10 kaltgezogen, abgeschreckt und leicht dressiert
Der Stahl X 6 CrNiTi 18 10 eignet sich gut zum Kaltumformen, allerdings muss man sich der erhöhten Kaltverfestigung im Vergleich zu Kohlenstoffstählen bewusst sein. Die Kaltumformbarkeit ist nicht so gut wie beim Stahl X 5 CrNi 18 12. Der Stahl wird im chemischen Anlagenbau, der Fett- und Seifenindustrie für Edelstahlschrauben, Muttern und Kaltfließpressteile verwendet. Es wird bei korrosiven Schäden durch Wasser, Atmosphäre und oxidierende Säuren höherer Konzentration und höherer Temperatur eingesetzt. Einsatztemperatur:bis 550 Grad C (Einwirkung von Stoffen vermeiden, die interkristalline Korrosion verursachen).
Zusatzleistungen: Um sicherzustellen, dass die Prozesse und/oder Produkte unserer Kunden ihre Leistungserwartungen erfüllen – und sogar übertreffen – bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen sowohl im technischen Bereich als auch in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Dienstleistungen umfassen:• Materialberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz • Beratung bei der Prozessoptimierung auf der Grundlage fundierter Anwendungskenntnisse • Gemeinsame Entwicklung neuer Produkte, unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm Produktgruppen und Dienstleistungen anzeigenEigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,93 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 - 199,26 GPa | |
| 95,0 °C | 193,05 GPa | |
| 100,0 °C | 190–194 GPa | |
| 150,0 °C | 188,23 GPa | |
| 200,0 °C | 182–186 GPa | |
| 205,0 °C | 182,71 GPa | |
| 260,0 °C | 177,88 GPa | |
| 300,0 °C | 174–179 GPa | |
| 315,0 °C | 174,44 GPa | |
| 370,0 °C | 168,92 GPa | |
| 400,0 °C | 166–172 GPa | |
| 425,0 °C | 164,1 GPa | |
| 485,0 °C | 159,96 GPa | |
| 500,0 °C | 158–165 GPa | |
| 540,0 °C | 155,13 GPa | |
| 595,0 °C | 151 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 650,0 °C | 146,17 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 705,0 °C | 140,65 GPa | |
| 760,0 °C | 135,83 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| 815,0 °C | 131,69 GPa | |
| 900,0 °C | 127 GPa | |
| 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,29 [-] |
| 95,0 °C | 0,3 [-] | |
| 150,0 °C | 0,29 [-] | |
| 205,0 °C | 0,29 [-] | |
| 260,0 °C | 0,3 [-] | |
| 315,0 °C | 0,3 [-] | |
| 370,0 °C | 0,3 [-] | |
| 425,0 °C | 0,31 [-] | |
| 485,0 °C | 0,32 [-] | |
| 540,0 °C | 0,32 [-] | |
| 595,0 °C | 0,34 [-] | |
| 650,0 °C | 0,34 [-] | |
| 705,0 °C | 0,33 [-] | |
| 760,0 °C | 0,33 [-] | |
| 815,0 °C | 0,35 [-] | |
| Reduzierung der Fläche | 20,0 °C | 55 % |
| Schermodul | 20,0 °C | 77,22 GPa |
| 95,0 °C | 74,46 GPa | |
| 150,0 °C | 73,08 GPa | |
| 205,0 °C | 71,02 GPa | |
| 260,0 °C | 68,26 GPa | |
| 315,0 °C | 66,88 GPa | |
| 370,0 °C | 64,81 GPa | |
| 425,0 °C | 62,74 GPa | |
| 485,0 °C | 60,67 GPa | |
| 540,0 °C | 58,61 GPa | |
| 595,0 °C | 56,54 GPa | |
| 650,0 °C | 54,47 GPa | |
| 705,0 °C | 53,09 GPa | |
| 760,0 °C | 51,02 GPa | |
| 815,0 °C | 48,95 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 730 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,6E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,7E-5 - 1,75E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,7E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,8E-5 - 1,85E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,8E-5 - 1,85E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
| Max. Betriebstemperatur, lang | 0 - 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1375 - 1450 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 14,3 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 17,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 19 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 20,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,6 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 26 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 28,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,6 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,9 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 6 mm²/s | ||
Elektrik
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7.1E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 7,76E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,49E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9.14E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,71E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,07E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,1E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,14E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,17E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,19E-6 Ω·m | |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 17 - 19 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 9 - 12 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Metall
- EN 10263-4 Güte 38Cr2 kaltgezogen, geglüht, um sphäroidisierte Karbide zu erzielen, und leicht dressiert
- EN 10263-4 Sorte 41Cr4 kaltgezogen, geglüht, um sphäroidisierte Karbide zu erzielen, und leicht dressiert
- EN 10263-4 Sorte 42CrMo4 kaltgezogen, geglüht, um sphäroidisierte Karbide zu erhalten und leicht dressiert
- EN 10263-4 Sorte 46Cr2 kaltgezogen, geglüht, um sphäroidisierte Karbide zu erzielen, und leicht dressiert
- EN 10263-4 Sorte Cq35 kaltgezogen, geglüht, um sphäroidisierte Karbide zu erzielen, und leicht dressiert
- DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 kaltgezogen, abgeschreckt und leicht dressiert
- DIN 1654-5 Sorte X5CrNi18-12 kaltgezogen, abgeschreckt und leicht dressiert
- DIN 1654-5 Sorte X6CrNiMoTi17-12-2 kaltgezogen, abgeschreckt und leicht nachgewalzt
- DIN 1654-5 Sorte X2CrNiN18-10 kaltgezogen, abgeschreckt und leicht dressiert
- DIN 1654-5 Sorte X3CrNiCu18-9 kaltgezogen und gedreht